Сырьевые материалы, обоснование способа производства. Описание физико-химических процессов получения материала. Изучение технологической схемы процесса производства кирпича с помощью пластического формования. Лицевой и рядовой керамический кирпич.
Аннотация к работе
В данном курсовом проекте будет рассмотрена технология получения лицевого керамического кирпича методом пластичного формования. Рассмотрены стандарты, принятые для изготовления кирпича и основные свойства сырья для их изготовления.Современный рынок керамических строительных материалов предоставляет огромный выбор продуктов конструкционного и функционального назначения. Особое место в строительной керамике занимают керамический кирпич и камень. На сегодняшний день керамический кирпич является одним из самых популярных стеновых материалов, который обычно применяется для возведения несущих стен и перегородок одноэтажны и многоэтажны зданий и сооружений, внутренних перегородок, а также для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях. Более чем тысячелетняя история использования кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Из кирпича построено большинство зданий дореволюционного Санкт-Петербурга, купеческая Москва, а церковь в Гродно, при строительстве которой использовался этот материал, стоит уже 1000 лет.Кирпич и камни ГОСТ 530-2012Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: - с гладкой и рельефной поверхностями; На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия. Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 1, не допускаются.Используются для приготовления грубокерамических изделий, строительного глиняного кирпича, черепицы, дренажных труб, цемента и др. Лучшие сорта пластичных глин применяются для изготовления гончарной посуды и скульптуры. Пригодность глины для производства того или иного вида изделий определяется технологическими испытаниями, в результате которых в заводских условиях изготовляется изделие и определяется его качество. ГОСТ 9169-75 "Сырье глинистое для керамической промышленности" определяет основные признаки классификации сырья. Если шамота, получаемого из отходов, недостаточно для требуемого отощения глины, то его вводят в сочетании с другими видами отощающих и выгорающих добавок (шлаков, опилок).Современная технология производства керамических стеновых и других материалов базируется на двух принципиально отличных технологических схемах: производство пластическим способом (формование) и производство полусухим способом (прессование).Сушка - это тепловая обработка материала, применяемая для удаления влаги из материала путем ее испарения. При испарении влага, содержащаяся в материале, переходит из жидкой фазы в газообразную, которая в виде водяных паров заполняет окружающее пространство. Интенсивность испарения влаги зависит от разности парциальных давлений пара на поверхности материала и окружающей среды и от притока тепла к поверхности материала. При сушке создается разность концентраций влаги на поверхности и во внутренних слоях материала, что обуславливает непрерывное поступление влаги от центра к поверхности материала. При наличии источника тепла протекает не только процесс испарения влаги, но и процесс нагрева материала от поверхности к центру.Обжигом называется процесс высокотемпературной обработки материалов, в результате которой кирпич - сырец превращается в камнеподобное тело стойкое к механическим, физическим и химическим воздействиям. Только при обжиге изделия окончательно формируется структура материала, т.е. происходит спекание керамики, в результате чего сырец из конгломерата слабосвязанных частиц превращается в достаточно прочное твердое тело. Процесс обжига делится на несколько периодов: нагрев до 200 0С, досушка - удаление физически связанной влаги из глинистых минералов, дальнейший нагрев до 8000С, происходит дегидратация - удаление химически связанной влаги, входящей в состав глинистого вещества и других минералов, повышение температуры до 10000С и выдержка при этой температуре - период созревания черепка, охлаждение изделий, при дальнейшем охлаждении скорость уменьшения температуры повышается. В период подъема температуры в материале происходят следующие процессы: химически связанная вода начинает удаляться из кирпича - сырца при температуре 350 0С, а отдача главной массы этой воды идет при температуре 450-500 0С и может продолжаться до 900 0С, происходит усадка изделия и снижение механической прочности. При температуре 200-800 0С начинается выделение летучей части органических примесей глины и введенных в состав массы выгорающих добавок, а так же окисляются органические примеси в пределах температуры их воспламенения.
План
Содержание
Введение
1. Номенклатура производства
2. Сырьевые материалы
3. Обоснование способа производства
4. Описание физико-химических процессов получения материала
5. Физико-химические основы процесса обжига
6. Технологическая схема производственного процесса
7. Расчет производственной программы цеха, выпускаемого лицевого керамического кирпича производительностью 40 млн. шт./год