Общая характеристика газобетона как перспективного строительного материала. Принципиальная технологическая схема линии по производству газобетонных блоков. Нормируемые показатели продукции. Теория процесса газообразования при получении газобетона.
Аннотация к работе
Впервые газобетон удалось получить и запатентовать технологию в 1924 году в Швеции. В наши дни можно наблюдать бурный подъем производства газобетона. Постоянно растущая популярность этого строительного материала обусловлена, как минимум, тремя причинами: выгодным соотношением характеристик и цены, ужесточением требований к теплосопротивлению жилых зданий, постоянное удорожание энергоносителей. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении. Газобетон не содержит токсичного наполнителя и не выделяет токсичных веществ, что расширяет область его применения.Принципиальная технологическая схема линии по производству газобетонных блоков представлена на рисунке 1. Последовательность технологических операций приведена на рисунке 2 и выглядит следующим образом: цемент подается шнековым питателем из силоса цемента или иного склада в дозатор. При достижении в дозаторе предварительно настроенной массы цемента питатель автоматически отключается; песок подается ленточным транспортером на вибросито, где происходит отделение от основной массы песка крупных включений. Во время перемешивания происходит смывание парафина с частицами пудры, тем самым получается алюминиевая суспензия, пригодная для производства газобетона. в смеситель-активатор наливают предварительно набранный объем подогретой воды, засыпают добавки и включают для образования турбулентной воронки;При производстве монолитного газобетона в цеховых условиях и возможности оценивать стабильность технологических процессов результаты контроля качества материалов и некоторых производственных процессов необходимо ежемесячно подвергать статистической обработке и сопоставлять их соответствие с нормируемыми показателями таблице 1. В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители, ускоритель твердения, каустическая сода и газообразователь [12]. Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. С другой стороны излишек воды, обусловленный неоправданным большим ее количеством, приводит как правило к снижению прочности газобетона и увеличению размера пор, а также значительно увеличивает риск трещинообразования и удлиняет время отвердения смеси. Влажность обрата в обязательном порядке учитывается в общем балансе воды и количественно определяется при необходимости по разнице веса образца до и после высушивания в сушильном шкафу в течение 3 часов при температуре 1050 С.Обрат необходимо измельчать.Принимаем круглосуточную рабочую неделю при трехсменной работе. Число рабочих дней в году - 300. м3/сут где Псут - производительность в сутки; Результаты расчета сведем в таблицу 6. Используя данные таблицы 3 рассчитаем необходимую массу каждого компонента, входящего в бетонную смесь. Результаты расчета сырья сведем в таблицу 7.Количество автоклавных тележек в 1 автоклаве при Lав=32м и Dав=3,6м: принимаем 5 автоклавных тележек. Запас цемента на складе составляет: т где: Qcyt - среднесуточный расход цемента; Запас извести на складе составляет: т где: Qcyt - среднесуточный расход цемента; Принимаем склад размером 6 х 22м. Для хранения алюминиевой пудры используем металлические бочки по 200 литров: принимаем 4 металлических бочки по 200л, высотой 0,7м, диаметром 0,6м.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая схема
2. Характеристика сырья и выпускаемой продукции
3. Расчет производственной программы
4. Технологический расчет оборудования
5. Теория процесса газообразования при получении газобетона
6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Введение
Газобетон - перспективный строительный материал, являющийся полностью заслугой XX века. Относится к классу ячеистых (пористых) бетонов. Впервые газобетон удалось получить и запатентовать технологию в 1924 году в Швеции. В нашей стране, в бывшем СССР, активное изучение и применение в строительстве газобетона началось в конце 20-х годов. Позднее, через полтора десятка лет, страна располагала несколькими крупными газобетонными заводами. К 60-му году XX века на территории СССР насчитывалось уже более пяти десятков предприятий по выпуску газобетона. В наши дни можно наблюдать бурный подъем производства газобетона. Постоянно растущая популярность этого строительного материала обусловлена, как минимум, тремя причинами: выгодным соотношением характеристик и цены, ужесточением требований к теплосопротивлению жилых зданий, постоянное удорожание энергоносителей.
Высокое качество газобетонных изделий обеспечивает снижение последующих монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Срок службы газобетонных изделий практически неограничен. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении. Блоки используются в качестве изоляционного материала при «скелетном» монолитном домостроении. Крупноформатные армированные элементы применяются в качестве элементов перекрытия и стеновых панелей крупнопанельного домостроения. Крепление блоков и строительных плит между собой эффективно производить клеем [13].
Газобетон не содержит токсичного наполнителя и не выделяет токсичных веществ, что расширяет область его применения. В случае пожара нет выбросов газов, опасных для здоровья человека.
Для производства газобетонных блоков используется портландцемент высокого качества, негашеная известь, чистый кварцевый песок, вода и алюминиевый порошок. Эти компоненты тщательно перемешиваются в смесителе. Получившаяся однородная масса заливается в формы, где выстаивается в течение, примерно, трех часов. За это время бетон схватывается, происходит его, так называемое, вспучивание. Благодаря реакции, в которую вступают известь и алюминий, газобетон увеличивается в объеме за счет образования в нем специфических пор. Сферические воздушные поры диаметром около 2 миллиметров образуются за счет выделения водорода. Эти мелкие ячейки распределяются по всей структуре бетона. Слегка затвердевший ячеистый бетон аккуратно отправляется на линию высокоточной резки, где разрезается на блоки нужных размеров с помощью прочных стальных струн диаметром 0,8 миллиметров. Такая технология используется на больших производственных линиях [12].
По способу производства выделяют два вида газобетона: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.
В состав смеси для приготовления автоклавного газобетона входят следующие компоненты: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра в роли газообразователя. В случае, когда в составе смеси отсутствует портландцемент, то такой тип газобетона принято называть газосиликатным. В результате химической реакции алюминиевой пудры с другими компонентами смеси, выделяется газ-водород, он образует равномерно распределенные пузырьки по всему объему смеси. После первичного набора прочности выполняется формование блоков нужных размеров с необходимыми технологическими пазами и выступами. Завершается производство автоклавного газобетона помещением отформованных блоков в специальные автоклавные печи, где в среде водяного пара (при высоком давлении и температуре) происходит быстрый окончательный набор прочности.
Основные компоненты смеси для производства неавтоклавного газобетона такие же, как и для автоклавного газобетона: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода, алюминиевая пудра. После газообразования и набора первоначальной прочности, газобетонная масса разрезается на отдельные блоки. Далее, блоки отправляются для набора окончательной прочности на воздухе при обычных атмосферных условиях. По причине отсутствия необходимости оснащать производство неавтоклавного газобетона дополнительным дорогостоящим оборудованием (автоклавами), блоки из неавтоклавного газобетона отличаются более низкой ценой. Однако, прочностные характеристики у неавтоклавных газобетонов заметно хуже, чем у газобетона с автоклавной обработкой [14].
Цель работы: спроектировать технологическую линию по производству газобетонных блоков производительностью 60 тыс м3/год.