Расчет склада цемента, заполнителей, бетоносмесительного цеха, склада готовой продукции. Расчет панели с овальными пустотами. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Определение фабрично-заводской себестоимости, внепроизводственных расходов.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН Кафедра: «Технология строительных материалов, изделий и конструкции» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА дипломного проекта (работы) выполненный для получения степени Бакалавра по направлению образования: 5580500 - Производство технологии строительных материалов и изделий Тема проекта (работы):Производство фундаментных блоков, с производительностью 45000 м3Само собой разумеется, что происходящие на мировом рынке кризисные процессы не могли не отразиться на показателях развития экономики нашей страны за истекший период и могут создать большие трудности по обеспечению предусмотренных на 2012 год темпов роста и эффективности экономики Узбекистана. Результаты, достигнутые в развитии экономики страны за последние годы и в истекшем году, высоко оцениваются авторитетными международными финансовыми институтами, такими, как Международный валютный фонд, Всемирный банк, Азиатский банк развития, и другими. Следует отметить, что темп роста ВВП в истекшем году, как и ожидалось, фактически составил 8,3%, а за период 2000 - 2011 годы объемы ВВП увеличились в 2,1 раза, и по этому показателю Узбекистан находится среди наиболее динамично развивающихся экономик мира. Показателем серьезных структурных сдвигов и качественных изменений является тот факт, что если в 2000 году на долю индустриального производства в формировании валового внутреннего продукта страны приходилось всего 14,2 процента, то в 2011 году она составила 24,1 процента. В текущем 2012 году предусматривается реализация проектов, имеющих исключительно важное значение для дальнейшей диверсификации нашей экономики, в том числе начало строительства Устюртского газохимического комплекса на базе месторождения Сургиль, второй очереди Дехканабадского завода калийных удобрений и Кунградского содового завода, завода по производству синтетического жидкого топлива, двух парогазовых установок на Талимарджанской ТЭС, нового энергоблока на Ангренской ТЭС, организация производства автомобильных шин и транспортерной ленты, а также проекты по расширению мощностей и углублению всей технологической цепочки на текстильных предприятиях.Выполняются такие блоки из тяжелого морозостойкого бетона класса В 7,5 - В15. Фундаментные блоки бывают нескольких видов - ФБС, ФБВ, ФБП. Аббревиатура фундаментных блоков расшифровывается следующим образом: ФБС - фундаментный блок сплошной. Кроме этого блоки подразделяются по размерам: ФБС 24-6-6, ФБС 24-6-5, ФБС 12-5-3, ФБС 9-4-5 и т.д. Такие блоки применяются для возведения фундамента на различных типах грунтов, а также годятся для возведения наружных и внутренних стен и перегородок, стен подвалов.При изготовлении железобетонных изделий технологический процесс складывается из нижеследующих операций: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и арматурных каркасов, армирования, формования, тепловлажностной обработки, доведения изделий до полной заводской готовности. При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием можно формовать на длинных стендах (длиной 75 - 150 м и более), а также на коротких стендах, рассчитанных по длине на одно изделие, а по ширине на два и более. На пакетных стендах пакет напрягаемой арматуры готовится предварительно вне стенда, на пакетозаготовительной линии - параллельной стенду. Различают также стенды универсальные, рассчитанные на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе, и специализированные, рассчитанные на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий.Для предприятий сборных железобетонных изделий следует принимать:-количество расчетных рабочих суток за год-262; При 5-дневной рабочей неделе режим работы принимается: а) при двух сменах: 8 час., всего 16 час. в сутки; кроме этого два перерыва на обед по 1 час; б) при трех сменах: первая и вторая смены по 8 час (кроме этого по 0,5 час. перерыва); третья смена 7 час. без перерыва. Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования принимается равным - 247 дням. № Наименование цехов или отделений К-во дней в году К-во смен в сутки Длительность рабочей смены, час Годовой фонд рабочего времени, час Коэф. использован. эксплуатац.Годовая программа цеха (предприятий) и номенклатура изделий задается в задание. Исходя из принятого режима работы цеха, производится расчет производственной программы изделий и полуфабрикатов с учетом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах. Рекомендуются величины возможных производственных потерь и брак.
План
Оглавление
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Номенклатура продукции
1.2 Выбор и обоснование способа производства
1.3 Режим работы цеха
1.4 Расчет производительности цеха по видам изделий
1.5 Определение потребности цеха (предприятия) в сырье и полуфабрикатах
1.6 Проектирование технологических линий
1.7 Расчет и подбор технологического оборудования
1.8 Расчет склада цемента
1.9 Расчет склада заполнителей
1.10 Расчет бетоносмесительного цеха
1.11 Расчет склада готовой продукции
2. Расчетная часть
2.1 Расчет панели с овальными пустотами
3. Экономическая часть
3.1 Определение полной себестоимости продукции
3.2 Расчет потребности и стоимости сырья, материалов, покупных изделий и полуфабрикатов
3.3 Расчет потребности и стоимости топлива, теплоэнергии и электроэнергии
3.4 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих
3.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования