Общее описание детали и анализ технологичности ее конструкции. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка проектного технологического процесса. Характеристика операций, которые производятся на станках с ЧПУ.
Аннотация к работе
Отрасль науки, занимающейся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технико-экономическими показателями, называется технологией машиностроения. Современная технология развивается по следующим основным направлениям: создание новых материалов; разработка новых технологических принципов, методов, процессов, оборудования; механизация и автоматизация технических процессов, устраняющая непосредственное участие в них человека. Если осуществление технологического процесса порождает необходимость изготовления орудия труда, являясь причиной их появлении, то развитие и совершенствование орудий труда в свою очередь стимулирует совершенствование самого процесса. С одной стороны она имеет шейку диаметром 40h7, которая крепиться к другой детали при помощи резьбовых отверстий на базовом торце. Втулка имеет ступенчатое сквозное отверстие, с канавками под резину для штока, который ходит внутри втулки, распределяя жидкость По наружной поверхности втулки имеются два конических резьбовых отверстия к1/8».
Введение
Отрасль науки, занимающейся исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, с целью использования результатов изучения для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технико-экономическими показателями, называется технологией машиностроения.
Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Только на основе их глубокого изучения возможно построение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих изготовление изделий высокого качества с минимальными затратами.
Современная технология развивается по следующим основным направлениям: создание новых материалов; разработка новых технологических принципов, методов, процессов, оборудования; механизация и автоматизация технических процессов, устраняющая непосредственное участие в них человека. Технологический процесс и орудия труда тесно взаимосвязаны. Если осуществление технологического процесса порождает необходимость изготовления орудия труда, являясь причиной их появлении, то развитие и совершенствование орудий труда в свою очередь стимулирует совершенствование самого процесса. Формирование технологии машиностроения как отрасли знания началось с появлением крупного машиностроения. Большой вклад в ее развитие внесли русские умельцы Андрей Чохов, М.В. Сидоров, Я. Батищев, А.К. Нартов и многие другие. Так, например, А.К. Нартов (1680-1756 гг.) разработал ряд технологических процессов изготовления оружия, монет, создал оригинальные станки и инструменты.
1. Описание детали. Анализ технологичности ее конструкции
Деталь втулка представляет собой деталь типа тела вращения, изготовленная из материала сталь 40Х ГОСТ 4543-71. С одной стороны она имеет шейку диаметром 40h7, которая крепиться к другой детали при помощи резьбовых отверстий на базовом торце. С другой - шейку диаметром 61h6, которая так же крепиться к другой детали при помощи резьбовых отверстий на квадрате. Втулка имеет ступенчатое сквозное отверстие, с канавками под резину для штока, который ходит внутри втулки, распределяя жидкость По наружной поверхности втулки имеются два конических резьбовых отверстия к1/8».
Таблица 1. Характеристика материала Стали 40Х ГОСТ 4543-71
Модуль упругости нормальный, МПА 216000
Относительное сужение, % 45
Относительное удлинение послеразрыва, % 10
Плотность, кг/м3 7850
Предел прочности, МПА 9,8е 008
Предел текучести, МПА 7,8е 008
Свариваемость Трудносвариваемая
Содержание кремний (Si), % 0,17 - 0,37
Содержание марганца (Mn), % 0,5 - 0,8
Содержание углерода (C), % 0,36 - 0,44
Содержание никеля (Ni) 0 - 0,3
Содержание азота (N) 0 - 0,008
Содержание фосфора (P) 0 - 0,035
Содержание серы (S) 0 - 0,035
Содержание хрома (Cr), % 0,8 - 1,1
Твердость по Бринеллю (закалка 850ОС), НВ 552
Твердость по Бринеллю (отжиг), НВ 217
Температура ковки, град С 1250 - 800
Температура коэффициента линейного расширения (20-200ОС), 1/ОС 1,22е-005
Температура коэффициента линейного расширения (20-100ОС), 1/ОС 1,18е-005
Теплопроводность (200ОС), Вт/м*К 43
Теплопроводность (100ОС), Вт/м*К 46
Технологичность (ГОСТ 14202-82) - свойство конструкции удовлетворять требованиям наименьшей трудоемкости и металлоемкости. деталь технологичность заготовка станок
Таблица 2. Анализ технологичности конструкции
№ поверхности Наименование IT Ra
13,47 Фаска 0,6?45 H14 10
54,58 Фаска 2?45 H14 10
36,55 Фаска 1Ч45 h11 2,5
1 Наружный ? 36 h14 10
2 Наружный ? 40 h7 1,25
3 Внутренний ? 20,4 H11 2,5
4 Наружный ? 55 h14 10
5,9 Внутренний ? 41Н11 10
6 Наружный ? 60 h14 10
7 Наружный ? 56 h14 10
8 Внутренний ? 40,41 H11 2,5
9 Внутренний ? 41Н14 10
10 Внутренний ? 50Н11 10
11 Наружный ? 61 h6 2,5
12 Наружный ? 89 h14 10
14 Расстояние от торца до начала лыски 4 H14 10
15,22 Габаритные размеры 59 H14 -
16 Расстояние от торца до лыски 40 H14 -
18 Длина 24 Н11 2,5
19 Расстояние от торца, до оси отверстия 35 h14 -
20,30 Ширина канавки 13 Н14 10
21 Расстояние от базового торца до канавки 2 h6 2,5
29 Расстояние от базового торца, до начала канавки 4 Н11 2,5
31 Ширина квадрата 6 h14 10
32 Расстояние от торца, до квадрата 9 h6 2,5
35 Линейный габаритный размер 112 Н14 10
37 Длина отверстия от торца до канавки 3 H14 10
38,48 Конические резьбовые отверстия К 1/8 «’G7 5,0
39 Угол между плоскостью симметрии и центром отверстия 75±0,2 -
40 Межосевое расстояние 55±0,2 -
41 Угол, между осью детали и осью отверстий 45° -
42,43 Габаритный размер квадрата 70 h14 10
44,45 Угол канавки 30° -
52,56,59 Ширина внутренней канавки 6,6 Н12 2,5
53 Внутренний ? 32 Н12 2,5
57,66 Внутренний ? 52 Н12 2,5
60 Наружный ? 56,8 h11 2,5
61,62 Угол призматической канавки 0…5° 2,5
63 Ширина канавки 4 Н12 2,5
64,65 Лыска 1,5 h14 10
Коэффициент унифицированных элементов вычисляем по формуле: (1) где - количество унифицированных элементов детали;
- общее количество элементов
Деталь технологична.
Коэффициент унификации по шероховатости вычисляем по формуле: (2)
где - коэффициент шероховатости
= 25·10 19·2,5 12·5 1·1,25 = 358,75 (3)
Деталь технологична.
Коэффициент точности вычисляем по формуле: (4)
= 27·14 8·12 10·11 14·7 3·6 = 700 (5)
Список литературы
деталь технологичность заготовка станок
1. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С; под ред. В.А. Тимирязева. - М.: Высш. шк., 2004 - 272 с.: ил.
2. Кондаков А.И., Васильев А.С. Выбор заготовок в машиностроении: справочник. - М.: Машиностроение, 2007. - 560 с.: ил.
3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. И доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 416 с.: ил.