Сущность процесса оптимизации материальных потоков внутри предприятия. Виды логистических систем. Принципы движения материального потока в производственном цикле. Факторы спроса на материалы. Функции MRP и ERP систем. Лимитированные очереди в FIFO.
Аннотация к работе
На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность.Примеры производственных логистических систем: промышленное предприятие; оптовое предприятие; узловая грузовая станция; морской порт и др.8 Организация логистики на производстве При организации на производстве логистической системы, необходимо в каждом конкретном случае максимально полнее проанализировать: особенности предприятия, характер производственного цикла, его тип производства, систему снабжения основного производства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования ресурсов и т.д.Цель любого производства - выпуск продукции в нужном количестве и нужного качества. Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья.Четкая организация логистических процессов на производстве позволяет: Сократить издержки Сократить время производственного цикла Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции Обеспечить высокий уровень обслуживания покупателей Увеличить прибыль и ускорить возврат ИНВЕСТИЦИЙПРИНЦИПЫ организации производственных процессов в пространстве и во времени Специализации Параллельности; непрерывности; пропорциональности; прямоточности; ритмичности.Элементы логистической концепции организации производства: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.Традиционные и логистические принципы управления производством: максимально возможный объем «на всякий случай»; допущение увеличения времени производственного цикла, если это снижает производственные издержки; минимизация номенклатуры изготавливаемых изделий; выпуск максимально крупными партиями; простои оборудования минимизируются и в идеале не допускаются; отказ от избыточных запасов; недопущение времени увеличения производственного цикла, если это приводит к снижению экономической эффективности; установление номенклатуры в соответствии с принятыми заказами; отказ от выпуска продукции, не подтвержденной заказами; уровень простоев планируется для создания резервов мощностей;Традиционные и логистические принципы управления производством: допускается технологически обоснованный уровень брака; внутризаводские перевозки осуществляются в соответствии с принятой организацией производственного процесса; квалификация повышается в узких пределах, имея целью обеспечить максимум операционной производительности. брак недопустим, если это может привести к снижению экономической эффективности; нерациональные внутризаводские перевозки устраняются, производственный процесс реорганизуется; квалификация расширяется, имея в пределе универсализацию с целью обеспечения качественной гибкости производства.Производственное планирование логистических процессов основывается на следующих основных категориях: Производственная программа - представляет схему последовательно выполняемых производственных и непроизводственных операций по производству каких - либо товаров или услуг, время необходимое для выполнения этих операций Объем выпуска продукции - необходимо оценить уровень потребности в сырье и материалах для заданного объема, найти поставщиков и обеспечить поставки. В ходе такого планирования даются рекомендации по времени заказов для пополнения материальных ресурсов.37 Методология Material Requirements Planning (MRP) - планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются все, что необходимо для производства продукции), разрабатывалась и предназначалась для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства (серийное, сборка и изготовление на заказ или склад), то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта. Такими элементами являются основной производственный план - Master Production Shedule, перечни компонентов производимых в соответствии с основным производственным планом изделий - Bills of Material, и описание наличия или отсутствия необходимых для производства компонентов - Inventory Status File; программная реализация алгоритмов планирования потребностей в материалах, то есть, собственно MRP; результаты работы MRP системы: план-график заказов материалов - Planned Order Schedule, изменения плана-графика заказов - Changes in Planned Orders, ряд отчетов для контроля и управления процессом снабжения.