Чертеж детали, назначение параметров качества обработки. Технологическая подготовка управляющей программы. Выбор технологического оборудования. Технологический маршрут обработки детали. Выбор инструмента и назначение основных режимов обработки детали.
Аннотация к работе
Одним из Важных параметров, характеризующих уровень развития автомобилестроения в целом, является степень совершенствования металлорежущих станков надежность работы оборудования, - высокая мобильность, обусловленная в настоящее время быстросменностью объектов производства Процесс управления станком с ЧПУ представляется как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали. Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации, заключенной в чертеже детали, в управляющую программу, понятую УЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь, соответствующую чертежу.После чистового обтачивания деталь имеет технологические допуски (в зависимости от диаметров): 120…130 мм при параметре шероховатости поверхности R0=6,3 мкм и глубине дефектного поверхностного слоя П=30...20 мкм. По мере того, как усложняется конфигурация заготовки, уменьшаются напуски и припуски, повышается точность размеров и параметров расположения поверхностей, усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха, и возрастает себестоимость заготовки. Заготовки простой конфигурации дешевле, т.к. не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой последующей обработки и повышенного расход материала Но так как в данной курсовой работе деталь выпускается небольшими опытными партиями 100…200 шт./год, то в качестве заготовки для детали выбран пруток O48 мм простого сортового проката (круглого профиля) общего назначения из стали 45 (ГОСТ 1050-741) ?в=617...689 МПА. Простые сортовые профили (круглые) общего назначения (ГОСТ 2590-71) используют для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшими перепадом диаметров, степеней, стаканов диаметром не более 50 мм, втулок диаметром не более 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.Для обработки данной модели выбираем токарные станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС32.Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), мин-1 20…2240 Пределы частот вращения шпинделя, устанавливаемого вручную, мин-1 диапазон I диапазон II диапазон III 20…235 63…900 160…2240 По всем этим характеристикам станок подходит для обработки данной детали. Устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройствами числового программного управления УЧПУ. По виду обработки геометрической информации, устройство 2Р-22 является контурным (Ф3), следовательно, его можно применять для обработки на станке таких деталей, как в данной курсовой работе.Технологический маршрут обработки детали в данной курсовой работе заключается в последовательности переходов, проводимых в станке 16К20ФЗС32. В маршрут обработки не включаются такие операции: - заготовительная Переход №2 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом - Т2 Переход №4 черновое точение наружной поверхности правым резцом - Т5 Переход №5 черновое точение наружной поверхности заготовки левым резцом Т2Для чернового и чистового точения основных поверхностей выбираем резец проходной с механическим креплением четырехгранной режущей пластины (крепление L-образным рычагом); =95°. l =5° Для прорезания канавки выбираем канавочный резец с механическим креплением режущей пластины (крепление пластины прихватом) Для нарезания резьбы выбираем резьбовой резец с механическим креплением режущей пластиныГлубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента t= 2 мм Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава К1 - коэффициент, зависящий от стойкости резца. Глубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента t= 2 мм Глубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента t= 2 ммУправляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку: координата Х0 должна быть равна диаметру заготовки, координата Z0 равна координате начала конечного контура детали Далее следует описание контура детали Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х62, выдержку времени D0,04 - время, необходимое для одного оборота детали. Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.N001 F0.1 S3 1274 T1 (Переход №1) N005 F0.6 S3 955 T2 (Переход №2) N012 F0.16 S3 1082 T4 (Переход №3)В данной курсовой работе была разработана управляющая программа для обработк
План
Содержание
1. Введение
2. Чертеж детали, назначение параметров качества обработки
3. Технологическая подготовка управляющей программы
3.1 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения
3.2 Выбор системы ЧПУ, исходя из анализа формы детали
3.3 Выбор технологического оборудования
3.3.1 Токарный станок с ЧПУ модели 16К20ФЗС327
3.3.2 Устройство ЧПУ модели 2Р22
3.4 Технологический маршрут обработки детали
3.5 Выбор инструмента
3.6 Назначение режимов обработки
3.7 Эскизы наладок
4. Математическая подготовка управляющей программы
4.1 Кодирование
4.2 Управляющая программа
5. Выводы
6. Список литературы
Введение
Одним из Важных параметров, характеризующих уровень развития автомобилестроения в целом, является степень совершенствования металлорежущих станков
Современный уровень разбития автомобилестроения предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию
- Высокий уровень автоматизации, - обеспечение высокой производительности, точности, качества выпускаемой продукции.
- надежность работы оборудования, - высокая мобильность, обусловленная в настоящее время быстросменностью объектов производства
Первые три требования привели к необходимости создания специализированных и специальных станков-автоматов, а на их базе АЛ, цехов, заводов. Четвертая задача, наиболее характерная для объектного и мелкосерийного производств, решается за счет создания станков с ЧПУ.
Процесс управления станком с ЧПУ представляется как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали.
Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации, заключенной в чертеже детали, в управляющую программу, понятую УЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь, соответствующую чертежу.
В данной курсовой работе будут рассматриваться основные этапы разработки управляющей программы: - технологическая подготовка программы.
- математическая подготовка
Для этого на основе чертежа детали будут выбраны: - заготовка
- система ЧПУ
- технологическое оборудование
В конечном итоге, после описания технологического маршрута обработки, назначения режимов резания должна быть разработана управляющая программа.