Проектування картопляного ошпарювача - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 70
Розробка проекту машини (картопляного ошпарювача) та умов її експлуатації. Призначення апарату, його вихідні дані. Технічні, естетичні та ергономічні вимоги. Розрахунок параметрів машини. Обґрунтування структурної, кінематичної та принципової схеми.


Аннотация к работе
Особливістю підприємств харчової промисловості є необхідність щоденно переробляти харчові продукти, що потребують великої кількості високопродуктивного технологічного обладнання, складних потоково-механічних ліній, що значно ускладнює їх монтаж, експлуатацію, ремонт. Ефективність роботи підприємств та якість продукції залежить від технічного стану, технології, холодильного, котельного та електричного обладнання.Ошпарювач неперервної дії, названий в подальшому "ошпарювач" призначений для ошпарення водяною парою овочів для виготовлення різних харчових концентратів і сумішей.Ошпарювач розробляється з метою підвищення продуктивності праці, зниження трудозатрат, покращення умов праці.Основні технічні вимоги до ошпарювача полягають у наступному: машина повинна забезпечувати якісне виконання технологічного процесу з виготовлення сушеної картоплі; застосування нового ошпарювача для картоплі, повинно покращити умови застосування та підвищити продуктивність праці; основні робочі органи повинні бути легко доступними і забезпечувати якісне очищення;Вимоги безпеки до ошпарювала включають: вивантаження ошпарювала із автотранспортного обладнання виконують, користуючись "схемою строповки". до роботи на ошпарювачі не слід допускати, не ознайомлених з машиною та правилами техніки безпеки працівників. працювати на ошпарювачі при знятих огородженнях, кожухах, що закривають обертаючі елементи машини;У ергономічному відношенні ошпарював повинен відповідати діючим "Єдиним вимогам по конструкції обладнання переробної і харчової промисловості з безпеки і гігієни праці".Ошпарювач неперервної дії повинен бути патентно-чистим у країнах СНД, а також у ведучих країнах Заходу: США, Франція, Німеччина, Болгарія, Чехія, Японія та ін.До сировини, складових частин виробу і експлуатаційних матеріалів висувають наступні вимоги: - завантажувальний бункер повинен бути герметичним;Умови експлуатації машини повинні забезпечувати роботу машини із заданими технічними показниками. Перед обкаткою необхідно впевнитись у відсутності в машині сторонніх предметів, перевірити натяг пасів, затяжку болтів, гвинтів.Складальні одиниці, що легко пошкоджуються, транспортуються в упаковці підприємства-виробника.Конструкція машини забезпечується можливістю транспортування її на бази або до споживачів в розібраному вигляді у напіввагонах або на платформах.При цьому на поверхні продуктів тваринного походження утворюється тонка захисна плівка, а в рослинних продуктах руйнуються речовини, які викликають гіркоту. Ошпарення використовують замість варіння, або ж для дезінфекції для харчових продуктів, які при тривалій тепловій обробці втрачають смак чи якісь корисні властивості (наприклад, вітаміни). Також ошпарюють продукти для того, щоб на поверхні продукту виникла захисна плівка, яка б зберегла його від втрати соків при подальшій обробці.В бульбах в залежності від місця вирощування і сорту міститься 11-25% крохмалю, близько 2% - білка, 0,3% - жиру. У бульбах міститься до 3 мг% соланіну, тому їх не використовують у сирому вигляді - це може викликати отруєння. Її використовують у вареному, смаженому, тушкованому, печеному вигляді, а також, заморожують і використовують у переробній промисловості. Завдяки підвищеному вмісту калію картопля сприяє виведенню із організму людини води та хлористого натрію, тим самим покращує обмін речовин. Найпоширеніші в культурі столові сорти, бульби яких відзначаються найвищими смаковими якостями - мають ніжну мякоть, не темніють, містять 12-16% крохмалю, багаті вітаміном С.Для ошпарення використовують машини періодичної і безперервної дії: бланшувачі, ошпарювачі, підігрівачі. У бланшувачів періодичної дії робочим органом є двостінний котел, між стінками якого під тиском подається пара. Всередину котла заливають бланшувальну воду чи розчин, куди занурюють на певний час плоди або овочі в сітках. Для обробки солодкого перцю, картоплі, яблук найчастіше використовують парові стрічкові бланшувачі, а зеленого горошку, моркви, картоплі - ковшові (ванна з ковшовою стрічкою). Продукція конвеєром подається у камеру одночасно з парою.Продуктивність гвинтового конвеєра розраховується за формулою: , (1) де D - діаметр гвинта, м; С - поправочний коефіцієнт, що залежить від кута нахилу конвеєра ?, при ? = 0 ? приймаємо С = 2; У нормальних умовах роботи рекомендується крок гвинта t приймати рівним діаметру гвинта D [1, стор.55].Потужність на валу гвинта визначають за формулою [1, стор 59]: , (3) де LГ - горизонтальна проекція довжини конвеєра, м; W - експериментальний коефіцієнт опору при русі вантажу по жолобу [1, стор 59, табл.7], W = 4; k - коефіцієнт, що враховує характер переміщення гвинта, k = 0,2; Потужність двигуна визначається з урахуванням ККД механізму: (9) де - механічний ККД приводу, [8, табл.Визначимо загальне передавальне число приводу за формулою: (11)Момент на валу гвинта визначаємо за формулою: , (13) де - механічний ККД приводу.

План
Зміст

Вступ

1. Основні вимоги до проектованої машини і умов її експлуатації

1.1 Призначення машини та вихідні вимоги

1.1.1 Назва виробу і область застосування

1.1.2 Мета і призначення розробки

1.1.3 Технічні вимоги

1.1.4 Вимоги безпеки

1.1.5 Естетичні та ергономічні вимоги

1.1.6 Вимоги до патентної чистоти

1.1.7 Вимоги до складових частин виробу, сировини, експлуатаційних матеріалів

1.1.8 Умови експлуатації

1.1.9 Вимоги до маркування та упаковки

1.1.10 Вимоги до транспортування і зберігання

1.2 Вихідні дані для проектування і розробки конструкції машини

1.2.1 Відомості про технологічні процеси

1.2.2 Властивості оброблюваного матеріалу

1.2.3 Аналіз конструкції машин-аналогів

2. Розрахунок основних параметрів машини, що проектується

2.1 Технологічний розрахунок

2.2 Енергетичний розрахунок

2.3 Кінематичний розрахунок

2.4 Силовий розрахунок параметрів на валу гвинта

2.5 Розрахунок вала гвинта на міцність

3. Обгрунтування структурної, кінематичної та принципової схеми

3.1 Обгрунтування кінематичної схеми

3.2 Обгрунтування структурної схеми

3.3 Обгрунтування принципової схеми

4. Розробка конструкції вузла та деталей

5. Експлуатація і технічне обслуговування машини

Висновок

Список використаної літератури
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?