Технологическая основа как важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Проведение основных расчетов: момент резания, закрепление заготовки, зажимный механизм, силовой привод. Конструкция станочного приспособления.
Аннотация к работе
На современном этапе развития машиностроения необходимо обеспечить быстрый рост выпуска новых видов продукции, ускорение ее обновленности, сокращение продолжительности нахождения в производстве. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Применение технологической оснастки способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения.Деталь - Корпус Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ?в= 655 МПА Твердость 42±3 HRCНа основе анализа исходных данных определяем стратегию конструирования станочного приспособления. Для достижения этой цели решаем задачи подраздела: 1.1.2.1 Определение типа производства Принимаем тип производства - среднесерийное. Принимаем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 [6, с.82] Определим габариты рабочего пространства, конфигурацию и размеры установочных баз станка.Задачи подраздела:-разработать теоретическую схему базирования; -разработать схему установки заготовки; Теоретическую схему базирования заготовки по рассматриваемой технологической операции следует разработать в соответствии с требованиями ГОСТ 2149-76 “Базирование и базы в машиностроении” Схема базирования приведена на рисунке 1.2.Задачи подраздела:-выбрать режущий инструмент; -определить элементы режима обработки при выполнении технической операции. По таблице [2, с.266] определяем продольную подачу проходного резца при черновом точении резцами с пластинами из твердого сплава и при диаметре обрабатываемой поверхности от 100 до 400 мм: So= 0.8 мм/об 1.3.4.3 Скорость резания, V м/мин определяется по формуле [6, c.286] где - коэффициент: m, x, y - показатели степени, Cv= 340; x= 0,15; y= 0,45 m= 0,2; Т - стойкость инструмента, Т= 30 мин., t - глубина резания, t= 2мм., S - подача, S= 0,8 мм/об [2, с.269] где - поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки [2, c.263] , так как обработка не чистовая с коркой, - коэффициент влияния инструментального материала[2, c.263] , 1.3.4.4 Частота вращения шпинделяЗадачей подраздела является расчет координатных составляющих усилия резания, действующего на заготовку в процессе обработки. Главная составляющая силы резания определяется по формуле: где - постоянная, - показатели степеней [2, с. поправочный коэффициент [2, с.271] где-коэффициент, учитывающий влияния качества обрабатываемого материала на силовые зависимости [2, с.264]Суммарный крутящий момент от касательной составляющей силы резания Pz стремится повернуть заготовку в кулачках и равен по [3, с.164] где d1-обрабатываемый диаметр заготовки, d1=191мм. Провороту заготовки препятствует момент силы зажима определяемый по [3, с.165] следующим образом: где W - суммарное усилие зажима приходящееся на три кулачка, H. f - коэффициент трения на рабочей поверхности сменного кулачка, d2 - установочный диаметр, по которому идет закрепление заготовки, d2= 190 мм. Схема закрепления заготовки, включающая схему установки заготовки, разработанную на основе теоретической схемы базирования представлена на рисунке 1.3 Из равенства моментов Мр и Мз определим необходимое усилие зажима препятствующее провороту заготовки в кулачках. Значение коэффициента запаса К определим по [3, с.382], в зависимости от конкретных условий выполнения технологической операции определяется по формуле: где K0 - гарантированный коэффициент запаса K0=1,5;При расчете зажимного механизма определяется усилие Q, создаваемое силовым приводом, которое зажимным механизмом увеличивается и передается кулачку определим по [3, с.389]. где ic - передаточное отношение по силе зажимного механизма.В качестве привода принимаем пневмоцилиндр двустороннего действия с рабочим давлением 0.4 МПА Диаметр пневмоцилиндра двух стороннего действия определяется по следующей формуле[3, с.396]: = = 200 мм.Патрон кулачковый самоцентрирующийся, предназначен для установки, базирования и надежного закрепления заготовки на шпинделе токарного станка 16К20Ф3. Приспособление содержит корпус 1 в направляющих которого перемещаются сменные быстропереналаживаемые кулачки 3 они крепятся с помощью винтов 8 к постоянным кулачкам 2.Постоянные кулачки 2 через вал 4 клинового зажимного механизма связанны с тягой силового привода приспособления.При подаче воздуха в поршневую полость цилиндра поршень вместе со штоком, тягой и валом патрона перемещается налево и за счет радиального смещения кулачков происходит закрепление заготовки.
План
Содержание
Введение
1. Расчетная часть
1.1 Анализ исходных данных
1.2 Выбор схемы установки заготовки
1.3 Назначение режима обработки заготовки
1.4 Расчет усилий и моментов резания
1.5 Расчет усилий закрепления заготовки
1.6 Расчет зажимного механизма
1.7 Расчет силового привода
2 Описательная часть
2.1 Описание контрукции станочного приспособления
2.2 Описание работы приспособления
Заключение
Литература
Приложения заготовка резание привод станочный
Введение
Технологическая основа является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. На современном этапе развития машиностроения необходимо обеспечить быстрый рост выпуска новых видов продукции, ускорение ее обновленности, сокращение продолжительности нахождения в производстве. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Применение технологической оснастки способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения.
Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.
Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность, увеличить производительность труда на операции, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать многостаночное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.
Эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений является унификация, нормализация и стандартизация. Нормализация и стандартизация дают экономический эффект на всех этапах создания и использования приспособлений.
Вывод
В данном курсовом проекте решены следующие задачи: -выбран тип приспособления
-разработана схема установки заготовки
-рассчитаны усилия резания и закрепления заготовки
-выбран тип привода и определены его параметры
-предложена конструкция и выполнено описание работы приспособления
-разработан сборочный чертеж приспособления
Выполнена цель проекта- создано механизированное станочное приспособление для установки заготовки корпус для выполнения токарной операции.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х томах. Т. 2/Под. ред. А.Г. Косиловой и Р.Г, Мещерякова - М.: Машиностроение 1985-496с.
3. Станочные приспособления: Справочник . В 2х томах. Т1/Под. ред Б.Н Вардашкина -М.: Машиностроение 1984-592с.
4. Белоусов, А.П Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для техникумов. М.: Высш. Школа, 1980-240с.
5. Жуков Э.Л. Технология машиностроения: Учебное пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. - М.: Высшая школа, 2003.
6. Михайлов, А.В Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта по специальности 151001 Технология машиностроения по дисциплине «Технологическая оснастка» / А.В Михайлов, - Тольятти ТТК, 2007, 40с.