Проектирование завода по изготовлению плиты лоджий ПЛ 450-3-2 - Курсовая работа

Первое - в условиях стационарного производства намного легче обеспечить стабильное качество продукции через организацию пооперационного контроля, это производство существенно легче поддается автоматизации и даже роботизации. Третье - применение химических добавок в бетон позволяет сократить или совсем отказаться от таких приемов как вибрирование бетонной смеси в целях ее уплотнения и последующая температурная обработка. Подбор составов бетона, конструкции форм позволяют в настоящее время получить разнообразные высококачественные изделия с минимальными допусками. По уровню технических и экономических показателей бетон и железобетон по прежнему остаются основными конструкционными материалами, занимая приоритетные места в общей структуре мирового производства строительной продукции. Наиболее широко в технологии бетона применяются модификаторы структурирующего, пластифицирующего действия, регуляторы твердения бетона, а также комплексные модификаторы полифункционального действия.Выпускаемые плиты лоджий должны соответствовать требованиям ГОСТ 25697-83 «Плиты балконные и лоджий железобетонные». Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты балконов и лоджий, изготовляемые из тяжелого бетона или легкого бетона средней плотностью более 1200 кг/м3 и предназначаемые для жилых и общественных зданий. В данном проекте для выпуска плит лоджий принят тяжелый бетон средней плотности 2400 кг/м3, класса по прочности на сжатие В25. Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и, если рабочими чертежами предусмотрены испытания их нагруженном, - выдерживать при таких испытаниях контрольные нагрузки. Фактическая прочность бетона плит должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от класса или марки бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах, и от показателя однородности прочности бетона.Средняя месячная и годовая температура воздуха сводится в общую таблицу 1.2 Район, в котором планируется проектирование завода, оснащен автодорогами и железнодорожными путями. По проекту на данный завод планируется завозить сырье как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. Режим работы характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Изготовление плит лоджий планируется выпускаться из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие при коэффициенте вариации 13,5% В 25 [8] в формах, обеспечивающих требования по качеству и точности изготовления плит.Технико-экономическое обоснование способа производства продукции представляет собой элемент вариантного проектирования, при котором сравниваются несколько возможных способов производства одного и того же изделия. С целью выявления экономически целесообразного варианта могут сравниваться между собой способы производства изделий или различные схемы технологического процесса, например: различные способы формования изделий, режимы тепловой обработки, способы армирования и натяжения напрягаемой арматуры, а также вариации в видах исходного сырья и полуфабрикатов. Рассмотрим первый способ: Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на: отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий). Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Тц.ф. принимаем ориентировочно равным 30 мин. в зависимости от сложности профиля изделия и объема бетона в одной формовке по приложению 3 [1].Компоновка технологической линии не должна иметь пересекающиеся или встречные производственные потоки, число перегрузок подаваемых материалов, особенно бетонной смеси, изделий и форм; расстояния их транспортирования должны быть минимальными. Форма краном перемещается на пост подготовки форм, где чистится, смазывается, армируется и собирается. Параллельно бетонная смесь из накопительного бункера перемещается в бетоноукладчик, который затем отправляется к посту формовки и закладывает бетонную смесь в форму в 2 приема, при одновременном уплотнении виброплощадкой. Выбор материалов для бетона должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом. Режим тепловой обработки бетона, с воздухововлекающими добавками как правило, не должен отличаться от применяемого для бетона без добавки, поэтому принимается как взятое ранее.( исходя из п.5.3 используемого пособия).

План конвейерной линии и ориентировочная расстановка рабочих на постах: