Современные установки производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Технологическая схема блока стабилизации установки изомеризации. Расчет теплообменного аппарата. Расчет на прочность, выбор конструктивных параметров теплообменного аппарата.
Аннотация к работе
Цель курсового проекта заключалась в систематизации, закреплении, расширении и углублении практических знаний при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин, а также применение полученных знаний и навыков для решения конкретных технических задач.Процесс осуществляется, как правило, в одном или двух реакторах при температуре, в зависимости от применяемой технологии, от 110 до 380°C и давлении до 35 атм [1]. Авторским коллективом ВНИИ НП и ВНИПИНЕФТЬ, совместно со специалистами ТАИФ-НК (г.Нижнекамск) разработана и предложена оригинальная технология каталитического крекинга, позволяющая перерабатывать непосредственно сернистые вакуумные дистилляты (содержание серы 2,2-2,5%, пределы выкипания 320-550°С) - без их гидроочистки, с высокими выходами бензинового дистиллята. Освоенная технология процесса каталитического крекинга сернистого вакуумного дистиллята может быть положена в основу при создании новых установок каталитического крекинга, не использующих в своем составе секцию предварительной гидроочистки сырья. С учетом специфики перерабатываемого сырья, для предотвращения роста гидравлического сопротивления в реакторах, сохранения производительности установки на прежнем уровне и обеспечения двухгодичного межрегенерационного пробега выбрана схема с использованием первым по ходу газосырьевого потока реактора аксиально-радиального типа, вторым - аксиального. С целью выявления потенциальных возможностей каталитической системы был проведен фиксированный пробег, в результате которого установлено, что при переработке смесевого сырья, содержащего 38-40% масс. вторичных компонентов, содержание серы 28-45 ppm и ПАУ не более 5,5% масс. обеспечивается при температурах на входе в первый реактор 335-340°С.5 Толщина перегородок Минимальная толщина перегородок в зависимости от D выбирается по следующей схеме: D, мм ? 400 500-600 800-1000 ?1200 S п , мм 6 10 12 14 Обычно трубчатый пучок опирается на ближайшую к плавающей головке поперечную перегородку, имеющую толщину, больше толщины других перегородок. При значительных размерах (диаметр корпуса 1000 мм и более) и массе трубчатого пучка его опирают на катковые опоры, которые крепят к продольной балке из швеллера или двух полос, приваренной к поперечным перегородкам и неподвижной трубной решетке D = 600 мм S п = 10 мм трубчатый пучок имеет трубную решетку, имеющую толщину 45 мм. 6 Диаметр и количество стяжек для перегородок Диаметр стяжек для перегородок принимают: d = 12 мм при D ?600 мм, d = 16 мм при D?800 мм Минимальное количество стяжек Zc =6 при D ?1000 мм, Zc =8 при D = 1200 мм, Zc =10 при D? 1400 мм. d = 12 мм Zc = 6 шт. Отбойник не должен создавать излишнее гидравлическое сопротивление, поэтому расстояние от внутренней поверхности корпуса до отбойника должно быть h > 0,2D1 . Отбойник приваривают к дистанционным тягам или крепят хомутами (лапками) к трубам. 8 Маркировка ТОА 600 ТК-2,5-4-М1/25Г-6-К-4-У-И по ТУ 3612-023-00220302-01, Теплообменный аппарат с линзовым компенсатором ТК, с диаметром кожуха D = 600 мм, на условное давление в трубах Ру = 2,5 Мпа и в кожухе Ру = 4 Мпа материального исполнения М1, с гладкими теплообменными трубками диаметром d = 25мм, длиной L = 6м, расположенными по вершинам квадратов, 4-х ходовой по трубному пространству, умеренного климатического исполнения, с креплениями для теплоизоляцииВ ходе выполнения курсового проекта были систематизированы, закреплены, расширены и углублены практические знания, полученные при изучении дисциплины «Технологическое оборудование» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин, а также применены полученные знания и навыки для решения конкретных технических задач. В результате расчетов был выбран тип теплообменника по каталогу - теплообменный аппарат с плавающей головкой 600 ТК-2,5-4-М1/25Г-6-К-4-У-И по ТУ 3612-023-00220302-01, теплообменник с линзовым компенсатором (ТК), с диаметром кожуха D = 600 мм, на условное давление в трубах Ру = 2,5 Мпа и в кожухе Ру = 4 МПА материального исполнения М1, с гладкими теплообменными трубками диаметром d = 25мм, длиной L = 6м, расположенными по вершинам квадратов, 4-х ходовой по трубному пространству, умеренного климатического исполнения, с креплениями для теплоизоляции, у которого поверхность теплообмена составляет F = 116 м2, площадь проходного сечения одного хода по трубам ftp=0,041 м2, площадь проходного сечения по межтрубному пространству fmtp=0,045 м2.Рисунок А.