Характеристика сплава ВТ22, его химические свойства, плотность, процессы ковки и штамповки, применение. Расчет массы заготовки. Определение производственной программы для производства прутков из сплава Вт22, выбор режима работы и расчет фонда времени.
Аннотация к работе
3.1 Расчет массы одного изделия. 3.2 Расчет массы заготовки 3.5 Расчет ТЭК 3.8 Выбор режима работы и расчет действительного фонда времени основного оборудованияИз разнообразия процессов обработки металлов давлением, я выбрал - прокатку. Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Более 90% Выплавляемой стали проходит через прокатные цеха. Прокатка прутков является лучшим способом их производства, так как прокатное производство отличается качеством выпускаемых изделий, что достигается улучшением конструкций вкладышей для обеспечения качественной смазки и использованием валков с короткой бочкой при прокатке прутков, сортового металла, применением многовалковых станов при прокатке прутков, регулирование режимов производственных процессов и т.д. Постоянно расширяется производство экономических профилей проката, при использовании которых в народном хозяйстве достигается значительная экономия металла.1.1.1 Прутки должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта ОСТ 1 90173-75. 1.1.2 Химический состав сплава должен удовлетворять требованиям ОСТ 1 90013-81. 1.1.3 Механические свойства прутков при повышенной температуре, определяемые на отожженных образцах, вырезанных в долевом направлении волокна, должны удовлетворять требованиям таблицы 1. На поверхности прутков допускаются отдельные мелкие дефекты в виде плен, забоин, вмятин и рисок, не выводящие пруток за пределы минусового отклонения по диаметру.Сплав ВТ22 был разработан в 1965 году В.Н. Относится к псевдо - ? сплавам. В отожженном или горячекованном состоянии сплав может обеспечить предел прочности более 110 кгс/ мм2. Если же применить к этому сплаву упрочняющую термическую обработку, то можно получить предел прочности 140 кгс/мм2. Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в большинстве сред.
План
Содержание
Введение
1. Обоснование технических решений
1.1 Технические требования к изделию
Список литературы
Введение
Целью курсового проекта по ОМД является расчет основного процесса ОМД в соответствии с заданием, выбор основного и вспомогательного оборудования, определения усилия деформации, действительного фонда времени в соответствии с производственной программой. Производство металла имеет решающее значение для развития народного хозяйства и роста благосостояния народа.
Более 80% титана, выплавленного на металлургических заводах идет на изготовление прокатной продукции. Продукция предприятия применяется в России и за рубежом в авиастроении и ракетостроении в традиционных отраслях промышленности.
Прокатка, ковка и штамповка - это технологический метод производства высококачественных прутков небольшими партиями и широкого ассортимента из титана и титановых сплавов.
Выпуск титана в Российской Федерации неуклонно и быстрыми темпами возрастает.
Производство титана и применение его в широком масштабе в промышленности в настоящее время сдерживается высокой стоимостью металла. В настоящее время преимущественно применяется не технический титан, а сплавы на его основе.
Титан и титановые сплавы обладают особыми комплексами универсальных физических и механических свойств.
Производство прутков из титановых сплавов характеризуется малыми габаритами и многообразием продукции.
Для последних лет характерно внедрение титана в новые отрасли техники, среди которых в первую очередь следует отметить ракетостроение, судостроение, химическую промышленность и медицину. Для удовлетворения потребностей этих отраслей были разработаны и внедрены в производство новые жаропрочные и термоупрочняемые сплавы на основе титана.
Наряду с производством прутков методом ковки, прокатки, расширяется мелкосортное производство титановых прутков за счет сортовой прокатки.