Конструкция и назначение детали "колесо". Материал детали и его свойства. Отработка на технологичность. Выбор типа производства, метода получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали с выбором оборудования, оснастки и инструмента.
Аннотация к работе
Среди всех отраслей промышленности машиностроение занимает первое место по доле в валовой продукции и промышленно-производственном персонале, второе место по доле в промышленно-производственных фондах, а также в структуре экспорта. С каждым годом возрастает роль технологических подразделений предприятия, проектирующих технологию изготовления продукции. Ведь именно от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, автоматизации и механизации, применения оптимальных режимов обработки зависит трудоемкость и качество выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность. Поэтому в настоящее время инженер-технолог должен в совершенстве владеть методами функционально-стоимостного анализа, уметь работать с персональным компьютером, его технологические и экономические знания должны постоянно повышаться, обновляться и совершенствоваться. Отдельный, особый смысл здесь приобретает понятие качества продукции - отдельных деталей и сборочных единиц в целом и способы и средства достижения высокого качества продукции.Деталь «Колесо» с пазом в отверстии имеет массу детали 3,9 кг, габаритные размеры: наибольший наружный диаметр 174 мм, длина 25 мм, модуль m=2, количество зубьев Z=85. Данная деталь относится к классу «Диск». Деталь представляет собой тело вращения с центральным отверстием. К данной детали предъявляются следующие технические требования: - изготовление из Стали 45 ГОСТ 1050-88; анализ точности размеров и степени шероховатости поверхностей производим согласно эскизу детали 1, где пронумеруем все поверхности и нанесем выполняемые размеры, шероховатость.Тип производства определим исходя из массы детали 3,9 кг и заданной программы выпуска деталей в год шт. При серийном производстве обычно используют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и УСП приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость, себестоимость изготовления детали. Определим объем заготовки: (5) где длину L и диаметр D подставляем в сантиметрах, чтобы затем проще производить подсчет массы, т.к. удельный вес железа Припуски на основные поверхности назначим по ГОСТ 7505-89 и оформим в виде таблицы 6, используя нумерацию поверхностей детали на рисунке 1. В данном случае при обработке одного из торцов и отверстия принимаю за установочную базу поверхность, двойную опорную цилиндрическую поверхность (установка детали в патроне).Исходя из заданного модуля и степени точности нарезаемого колеса выбираем по ГОСТ 9324-60 основные размеры фрезы m=2. Определяем глубину и ширину канавки для выхода шлифовального круга: ; . Так как фреза со шлифованным профилем принимаем двойное затылование предварительно задавшись задним углом на вершине зуба 10°. Определяем средний расчетный диаметр фрезы. Определяем угол профиля зуба фрезы в осевом сечении, фрезу принимаем правозаходную.Коэффициент использования материала заготовки, характеризующий качество спроектированной заготовки, должен быть: - в серийном производстве = 0,7 0,85 в данном проекте имеем =0,72 проката, что соответствует для серийного производства и говорит о качественном выборе заготовки. коэффициент использования станка по основному времени, характеризующий степень механизации и автоматизации процесса обработки и прогрессивности принятой технологической оснастки, а также указывающий потери времени на работы, не входящие в основное время. В данном процессе КП имеем коэффициент использования станка по всем зубофрезерным операциям: = , (59) Следовательно, режущий инструмент на данных операциях используется эффективно, с максимальной возможностью использования станков по мощности.Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие работающих опасных производственных факторов. Проведение мероприятий по технике безопасности, а также создание и применение технических средств техники безопасности осуществляются на основе, утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документации - стандартов, правил, норм, инструкций. Организационные мероприятия по технике безопасности включают: инструктаж и обучение работающих безопасным и безвредным методам и приемам работы; обучение пользованию защитными средствами, применяемыми на основе норм производственной санитарии и гигиены труда, разработку и внедрение регламентов труда и отдыха при выполнении тяжелых работ и работ во вредных условиях. Целью инструкции по технике безопасности является исключение опасных действий персонала, способных привести к наступлению тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария, пожар), повышения эффективности работы по профилактике производственного травматизма, повышение ответственности работы по профилактике производственного травматизма, повышения ответственности работников структурных подразделений, подрядных, субподрядных организаций за нарушение требований безопасности производства. Работу по проведению различных противопожарных профилактических м