Выбор режима тепловой обработки внутренних стеновых панелей из бетона. Конструктивные особенности, принципы организации теплоснабжения и технико-экономические показатели тепловой установки. Конструктивный и теплотехнический расчет туннельной камеры.
Аннотация к работе
Одним из важнейших резервов увеличения производства железобетонных изделий является совершенствование процесса тепловой обработки, который, как известно, занимает 70-80% времени всего цикла их изготовления. Известно, так же, что тепловая обработка, как правило, в той или иной степени снижает показатели физико-механических свойств бетона по сравнению с достигаемыми при его твердении в условиях нормальной температуры во влажной среде, и снижает их в тем большей степени, чем интенсивнее режимы тепловой обработки. Качество и долговечность бетонных и железобетонных изделий и конструкции, прошедших тепловую обработку пропариванием, в значительной степени зависит от того, насколько в таких условиях удается сохранить ненарушенной структуру и достигнутую в процессе формования плотность бетона. В условиях стендового и агрегатно-поточного способа производства применяют установки периодического действия - ямные камеры, кассеты, автоклавы, термоформы. Немаловажное значение имеет также сокращение удельных расходов тепла на тепловую обработку бетона.Для расчета производственной программы определяем режим работы предприятия. · Номинальное количество рабочих суток в году - 365; · Номинальное количество рабочих суток по выгрузке сырья и материалов с ж/д транспорта - 365 Производственная программа приведена в таблице 1В данной работе, для производства внутренних стеновых панелей предусмотрена конвейерная технология производства, которая включает в себя 5 технологических зон (рис.1): А - зона хранения сырья; В - зона приготовления бетона; С - зона изготовления арматурных элементов; D - зона формования и обработки изделий; Е - зона хранения и выдачи изделий. Цемент, также поступает ж/д транспортом к разгрузочному посту (8), откуда, после разгрузки цемента из вагонов в специальные бункера, пневмотранспортом перекачивается в силосы для цемента (7). Параллельно с приготовлением бетонной смеси проводится распалубка ранее отформованных изделий (17) , с помощью передаточной тележки пустые формы попадают на пост очистки форм (15), далее на пост смазки (14), в форму укладываются арматурный каркас (13), и только после этого происходит формование изделий (12).Пропаривание бетона значительно ускоряет физико-химические процессы твердения, что позволяет в короткий срок получить бетоны требуемой прочности. В то же время при пропаривании возникают деструктивные процессы, которые повышают пористость и понижают физико-механические свойства бетона. Структурные нарушения в бетоне могут возникать в периоды подъема и понижения температуры. Для их устранения необходимо применение предварительного выдерживания бетона, рациональных скоростей подъема и снижения температуры; использование горячих бетонных смесей, предварительно разогретых паром или электрическим током. Заводы по производству сборного железобетона, работающие по конвейерной технологической схеме производства, оснащают тепловыми установками непрерывного действия.Туннельные камеры горизонтального типа представляют собой туннель, где непрерывно или периодически (импульсами) передвигаются вагонетки с изделиями, которые загружаются подъемниками с одного торца, а выгружаются снижателями с противоположного. Подъемники оборудованы толкателями для подачи вагонеток в камеру, перемещения их по камере и выдачи на снижатель. По длине камера разделена тепловыми воздушными завесами на три зоны: зону подогрева, изотермического прогрева и охлаждения. Помимо самой камеры, в установку для тепловой обработки изделий продуктами сгорания природного газа входят несколько теплогенераторов, система рециркуляции, газоснабжения, вентиляции и автоматического регулирования. Теплогенератор состоит из двух труб, расположенных горизонтально одна под другой и соединенных между собой двумя патрубками.Итак, в данном курсовом проекте нужно спроектировать установку для тепловой обработки железобетонных изделий для завода производительностью 80 тыс. м3 бетона в год. Исходные данные: внутренние стеновые панели размером 4,01?2,76?0,2 м. Плотность бетона 2500 кг/м3, удельная теплоемкость бетона - 0,9 КДЖ/(кг?К), влажность 6%.Режим рабочего времени принимаем согласно ОНТП 7-80: 262 - 13 = =249 рабочих суток и 3984 рабочих часов. Для тепловой обработки изделий принимаем горизонтальную туннельную камеру непрерывного действия. Количество форм-вагонеток, одновременно находящихся в установке при ритме конвейера ?р = 12 мин. m = z ·60/?р 2, где: z - полное время тепловой обработки, ч; ?р-ритм конвейера, мин; 2 - количество вагонеток, загружаемых и выходящих из камеры. m = 9*60/12 2 = 47 шт., Длина камеры К установке принимают трехъярусную туннельную камеру непрерывного действия 127,5 м.Составляем баланс теплоты на 1 ч работы установки для определения расхода газа. Количество теплоты, поступившее в установку с газом Всего приход теплоты: Расход и потери теплоты, КДЖ/ч: Одним из преимуществ тепловых установок непрерывного действия является однократный нагрев ее ограждающих конструкций в начале работы, поэтому, чтобы учесть расход тепла
План
Содержание
Введение
1. Характеристика выпускаемых изделий
2. Расчет производственной программы
3. Технология производства изделий
4. Описание процессов, происходящих при тепловой обработке изделий
5. Выбор и обоснование способа тепловой обработки и теплоносителя, режима тепловой обработки и установки
6. Описание конструктивных особенностей принятой тепловой установки и принципов организации ее теплоснабжения
7. Расчет туннельной камеры
7.1 Конструктивный расчет
7.2 Теплотехнический расчет
7.3 Аэродинамический расчет
8. Техника безопасности при обслуживании тепловой установки
9. Технико-экономические показатели тепловой установки
Список использованной литературы
Введение
Одним из важнейших резервов увеличения производства железобетонных изделий является совершенствование процесса тепловой обработки, который, как известно, занимает 70-80% времени всего цикла их изготовления. Известно, так же, что тепловая обработка, как правило, в той или иной степени снижает показатели физико-механических свойств бетона по сравнению с достигаемыми при его твердении в условиях нормальной температуры во влажной среде, и снижает их в тем большей степени, чем интенсивнее режимы тепловой обработки. Это особенно заметно отражается на морозостойкости бетона. Качество и долговечность бетонных и железобетонных изделий и конструкции, прошедших тепловую обработку пропариванием, в значительной степени зависит от того, насколько в таких условиях удается сохранить ненарушенной структуру и достигнутую в процессе формования плотность бетона.
На заводах сборного железобетона применяются различные установки ускоренного твердения бетона. В условиях стендового и агрегатно-поточного способа производства применяют установки периодического действия - ямные камеры, кассеты, автоклавы, термоформы. При конвейерном способе производства используют установки непрерывного действия - туннельные или щелевые камеры различных типов, а также вертикальные камеры и пакетировщики. Повышение эффективности работы этих установок является важнейшим мероприятием по увеличению выпуска продукции.
Немаловажное значение имеет также сокращение удельных расходов тепла на тепловую обработку бетона. Большие удельные расходы тепла вызывают на многих предприятиях перебои в работе, особенно в зимнее время.
В качестве теплоносителей при тепловой обработке бетона применяются пар, электрическая энергия и продукты сгорания природного газа.
? Вид изделия: Стеновая панель П1-2 для внутренних стен (ГОСТ 12504-80);
? Размеры, мм - 4010 ? 2760 ? 200 ;
? Объем изделия - 2,13 м3 ;
? Масса изделия - 5330 кг ;
? Плотность бетона - 2500 кг/м3;
? Класс бетона - В25;
? Расход материалов на 1 м3 бетона: Ц=430кг, В=200 л, А=64,41 кг.;