Анализ составных частей станка 16К20Ф30, модернизация главного привода токарного станка с ЧПУ. Обработка детали зубчатого колеса в качестве базовой детали. Подбор режущего и вспомогательного инструмента. Расчёт режимов резания, шпиндельного узла.
Аннотация к работе
Проектирование токарного станка с ЧПУ на базе модели 16К20Ф3Проектируемый станок должен отвечать всем требованиям современного станкостроения, основными из которых являются: повышение производительности станка путем интенсификации режимов обработки и сокращения вспомогательного времени; Высокую производительность процесса обработки станок обеспечивает за счет быстроходности, мощности и автоматизации. Максимальный крутящий момент на шпинделе: Мкр=N/2рnрасчз=11533/2*3,14*68,4=34,06 nрасч - расчетное число оборотов шпинделя, определяемое по формуле: nрасч=n1 =19 об/мин n1 - минимальная частота вращения шпинделя , об/мин; При расчете коробок скоростей с регулируемыми электродвигателями используют следующие выражения: Диапазон регулирования коробки скоростей находим по выражению: Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин: Диапазон регулирования частот вращения шпинделя с постоянной мощностью: Диапазон регулирования двигателя с постоянной мощностью: Зададимся величиной передаточных отношений в группе передач, примем . Определим максимальную частоту вращения вала II, задавшись i3 = 2: Определим частоту вращения шпинделя при частоте вращения двигателя nд.р.max и минимальном передаточном отношении коробки скоростей (i2=0.33): Найдем частоту вращения вала II при включении на шпинделе расчетной частоты np = 70 об/мин: При этом двигатель должен обеспечить частоту: 4.В данной курсовой работе изучены и проанализированы составные части станка 16К20Ф30, проведена модернизация главного привода токарного станка с ЧПУ. На втором листе представлена кинематическая схема базового и проектируемого вариантов станка, графики скоростей базового и проектируемого вариантов станка, график мощностей и крутящих моментов проектируемого варианта станка.