Конструкция корпуса катода, его размеры и жесткость. Методы получения заготовки. Разработка маршрута обработки корпуса катода. Расчет межоперационных припусков, режимов резания. Проектирование и расчет трехкулачкового самоцентрирующегося патрона.
Аннотация к работе
Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможности развития других отраслей. Машиностроительная отрасль развивается и совершенствуется, и одним из такие изобретений является плазменный метод напыления и обработки различных материалов. В промышленности применяется плазменный переплав и наплавка различных материалов на рабочие поверхности деталей, для уменьшения трения, повышения износостойкости, повышения химической стойкости, антикоррозионные покрытия и т.д.Деталь - корпус катода, которая является одной из основных частей плазмотрона (в корпус устанавливается катод), так как работа приспособления ведется при больших мощностях, то катод разогревается до больших температур, что может привести к аварийной ситуации, чтобы устранить перегрев в корпусе предусмотрены полости и канавки для протока охлаждающей жидкости - воды. Так же в корпусе предусмотрены отверстия для прохождения порошка (выполненные операцией прожига) и магистрали для подвода плазмообразующего газа - аргона. В корпусе имеются и отверстия крепежного назначения для крепления корпуса катода с остальными сборочными единицами. Деталь - корпус катода изготавливается из сплава алюминия АМГ6 ГОСТ 4784-97, это относительно не твердый материал обработку которого можно производить при больших скоростях подачи и рабочего хода инструмента, так же возможно применения нового оборудования: обрабатывающих центров, станков с ЧПУ, автоматических линий.При серийном производстве изготовляют серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия тв, а трудоемкость определяется средним штучным временем Тшт по операциям. Отношение этих величин называется коэффициентом серийности: kc = тв / Тшт, где тв - величина такта выпуска, мин/шт; Величина такта выпуска рассчитывается по формуле: тв = Fд·60 / N, где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования в 2 смены, ч/см; Штучное время вычисляем по формуле: Тшт = ?ТШТ i / n, где Тшт i - штучное время на каждой операции, мин;На основании анализа конструкции детали, изучения прогрессивных методов получения заготовок следует выбрать наиболее рациональный способ получения заготовки, который будет экономически оправдан и не потребует дополнительных капитальных вложений в производство. При выборе метода получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали, что приводит к снижению трудоемкости операций механической обработки. В конкретном случае возможны методы получения заготовок, такие как штамповка на молотах и прессах и заготовка из сортового проката. КС - коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовки; Заготовки из сортового проката получают отрезанием от горячекатаных и холоднотянутых прутков и сразу подвергают механической обработке.Конструкция корпуса катода, его размеры и жесткость, технические требования, программа выпуска - основные факторы, определяющие технологию изготовления и применяемое оборудование. Первыми необходимо обрабатывать поверхности, которые будут являться базами для последующей обработки. Затем следует обрабатывать поверхности, имеющие максимальные припуски. Также следует исключить возможность повреждения обработанных поверхностей в результате последующей обработки других поверхностей. При обработке заготовок в качестве технологических баз используют торец и наружная поверхность, которые позволяют обрабатывать почти все поверхности корпуса при закреплении трухкулачковом самоцентрирующемся патроне.Число и расположение базовых поверхностей должно быть выбрано так, чтобы создать достаточную и надежную установку обрабатываемой детали относительно направления движения режущих инструментов. При обработке корпуса катода необходимо соблюдать соосность всех выполняемых элементов при перестановки детали и смены станка, это очень легко соблюсти при закреплении заготовки в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.В условиях среднесерийного производства целесообразно применять специальные приспособления, предназначенные для выполнения одной или нескольких технологических операций. Для большей производительности и простоты работы для обработки и изготовления данной детали учитывая масштабы производства (среднесерийное производство), габаритные размеры детали (Ш70х42) целесообразно применять следующее оборудование: много целевой вертикальный станок. · рабочая подача по осям X, Y, Z, мм/мин 1…10000 · скорость быстрого перемещения по осям X, Y, Z, мм/мин 10000Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода.
План
СОДЕРЖАНИЕ
I часть - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
1.1 Введение и актуальность выбранного проекта
1.2 Анализ технологичности и назначения детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Обоснование метода получения заготовки
1.5 Разработка маршрута обработки детали
1.6 Выбор схем базирования
1.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
1.8 Расчет межоперационных припусков
1.9 Расчет режимов резания
1.10 Нормирование операций
II часть - КОНСТРУКТОРСКАЯ
2.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления