Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
Аннотация к работе
В настоящее время в стране преодолен барьер негативного отношения к российской мебели, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Российские производители мебели расширяют ассортимент с учетом потребительского спроса и финансовых возможностей различных групп населения. Ежегодно список предприятий пополняется новыми компаниями, расширяются и хорошо известные всем производители. Созданная в годы плановой экономики структура крупных предприятий отечественной мебельной промышленности и производства компонентов для мебели оказалась неприспособленной к работе в новых рыночных условиях и жесткой конкуренции. В структуре затрат на производство резко увеличились расходы на электроэнергию, топливо, амортизацию основных фондов, транспорт по доставке сырья, материалов и готовой продукции, цены непосредственно на материалы.Выполнение курсового проекта по дисциплинам "Технология изделий из древесины", "Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий изделий из древесины и древесных материалов", а также дипломного проекта, начинается с разработки технологического процесса, выбора основных и вспомогательных материалов и оборудования. Исходными данными для выполнения курсового и дипломного проектов являются конкретные изделия из древесины и древесных материалов, которые разрабатывались по курсу "Основы конструирования изделий из древесины". На основе совокупности технологических карт составляется схема технологического процесса обработки, отделки и сборки изделия в целом. Поэтому в курсовом проекте студенту рекомендуется разрабатывать технологическую карту одного или двух наиболее типовых деталей (по выбору руководителя) и составлять общую схему технологического процесса на механическую обработку, сборку и отделку деталей, сборочных единиц и всего изделия.Исходными материалами для составления технологических карт служат рабочие чертежи изделий, которые разрабатывались студентами по курсу "Основы конструирования изделий из древесины" или выбранной ими в дипломном проекте изделия. В верхней части технологической карты (форма 1) приводятся основные сведения о данной детали, которые могут быть потребоваться при назначении операции и выборе режимов обработки. В карты по механической обработке деталей указывается материал детали, размер в заготовке и чистоте, объем материала в чистоте, кратность заготовки и приводится эскиз детали в чистоте с указанием размеров. В карту по вертикали вносят перечень операций, указывается марка станка или линии, инструмент, приспособление, которыми следует пользоваться для каждой операции. Состав и последовательность выполняемых технологических операций, и оборудование для их выполнения должны выбираться с таким расчетом, чтобы необходимая обработка детали была выполнена при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и с обеспечением требуемой точности и качества обработки поверхности.2 Обрезка облицовочного материала Размеры по длине и ширине - - 1 Гильотинная ножница QFS 850 Гильотинные ножницы Стол станка Линейка 7 Удаление свесов Размеры по длине и ширине 2195 432 16 Фрезерный станок beaver 12A Фреза Стол станка Линейка, Визуально 8 Шлифование Размеры по длине и ширине 2195 432 16 Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB Щетка ленточный подающий конвейер Визуально 8 Шлифование Размеры по длине и ширине 1763 416 16 Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB Щетка ленточный подающий конвейер Визуально 8 Шлифование Размеры по длине и ширине 716 580 16 Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB Щетка ленточный подающий конвейер ВизуальноДСТП поступает в склад сырья в необлицованном виде. Затем раскраивается в форматно-раскроечный станок М320, который предназначен для массового производства корпусной мебели. Плиты с размерами 2600*1800 мм раскраивают на детали определенного размера по карте раскроя с учетом припуска. После раскроя все заготовки отправляются на клеенаносящий станок марки S2R1600 (с обоих сторон ), с помощью этажерки они поступают на подстопный стол, где формируется пакет. Пока плиты раскраиваются на детали и доходят до подстопного стола с ними одновременно попадает и облицовочный материал, резаный уже с помощью ручных гильотинных ножниц QFS850.Для увязки маршрутов обработки и сборки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывают схему технологического процесса изготовления изделий. Если на одном станке (или на автоматическом линии и конвейере) выполняются несколько видов операций, каждой из которых отводится отдельная колонка, то наименование станка (или автоматической линии и конвейера) пишется один раз по всей ширине, занимаемой этими колонками. Против наименования деталей, вдоль строки, в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые над этими деталями, ставятся кружки. Внутри кружка в дальнейшем будет проставлено время в часах, необходимое для выполнения указанн
План
Содержание
Введение
1. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины
1.1 Общие сведения
1.2 Методика разработки технологических карт
1.3 Технологическая карта
1.4 Описание технологического процесса
1.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий
2. Расчет потребного количества материалов
2.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов
2.3 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка
2.3.1 Расчет затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий
2.3.2 Потребное количество станко-часов на 1000 изделий
2.3.3 Годовая программа выпуска изделий
2.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы
2.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени
2.3.6 Расчетное количество единиц оборудования
2.3.7 Принятое количество единиц оборудования
2.3.8 Процент загрузки оборудования
2.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы
3. Планировка технологического оборудования
3.1 Расчет площади цеха
3.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок
3.3 Расчет площади проездов и проходов
3.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений
Список использованной литературы
Введение
Продукция мебельной промышленности относится к товарам народного потребления, можно даже сказать социально значимым товарам. В настоящее время в стране преодолен барьер негативного отношения к российской мебели, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство отечественной мебели, повышается ее качественный уровень, улучшается дизайн.
Российские производители мебели расширяют ассортимент с учетом потребительского спроса и финансовых возможностей различных групп населения. Активно внедряются передовые технологии, проводится модернизация производства, применяются новые материалы и эффективные методы труда.
На сегодняшний день отечественная мебельная промышленность насчитывает около шести тысяч предприятий, производящих различные виды мебели. Ежегодно список предприятий пополняется новыми компаниями, расширяются и хорошо известные всем производители.
Созданная в годы плановой экономики структура крупных предприятий отечественной мебельной промышленности и производства компонентов для мебели оказалась неприспособленной к работе в новых рыночных условиях и жесткой конкуренции.
В структуре затрат на производство резко увеличились расходы на электроэнергию, топливо, амортизацию основных фондов, транспорт по доставке сырья, материалов и готовой продукции, цены непосредственно на материалы. В связи с этим ранее высокорентабельная (25-30%) отрасль значительно снизила эффективность работы.
В результате кризисных явлений мебельная промышленность России оказалась в тяжелом положении. Использование производственных мощностей по отношению к докризисным показателям снизилось с 97% в 1990 году до 38% в 1997 году.
С другой стороны, в связи с увеличившимися поставками доля импорта в объеме продаж на территории РФ на 1995 год достигла 52%, что привело к всплеску конкурентной борьбы среди российских мебельщиков. В результате изменился ассортимент продукции, ее дизайн, улучшилось качество, были внедрены современные материалы, фурнитура, комплектующие (в большинстве - импортного производства). Тем не менее, поставки мебели на экспорт сократились в три с половиной раза и на 1999 год в денежном эквиваленте составили $49 млн.
На фоне общего падения объемов (почти в 2,3 раза в сравнении с 1990 годом), после 1997 года начался некоторый рост производства отечественной мебели и сокращение закупок импорта. В большей степени производство оживилось после кризисных явлений августа 1998 года.
Выпуск мебели в 1999 году, по сравнению с годом ранее, увеличился в 1,52 раза и в эквиваленте составил 13,243 млрд. рублей. При этом в 1999 году впервые отмечался рост объемов выпуска отечественной мебели почти по всем показателям.
Корпусная мебель - как целый класс мебели, появилась вместе с новыми технологиями производства плит из древесной стружки (ДСП) в 30-х годах прошлого века. Именно вместе с зарождением новых технологий появилась возможность массового производства мебельных плит высокого качества, достаточно прочных, влагостойких, легко поддающихся механической обработке.
Корпусная мебель выгодно отличается от мебели из массива соотношением цена/качество. Мебельная плита из ДСП не рассыхается, не деформируется, всегда ровная и гладкая.