Назначение и конструкция детали "Рычаг КЗК-10-0115301". Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, усилия зажима. Расчет станочного приспособления на точность.
Аннотация к работе
Научно-технический прогресс в машиностроении неразрывно связан с созданием новых конструкционных и экономичных изделий машиностроения при снижении материалоемкости, разрабатываются высокоэффективные методы повышения прочностных свойств, коррозионной стойкости, тепло-и хладо стойкости сплавов. Развитию и формированию «технологии машиностроения», как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Современное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление изделий.Фактический расчетный коэффициент загрузки для первой операции Кз.ф1: Число операций, О1, шт., закрепленных за первым рабочим местом, выполняемых на станке в течение одного месяца при работе в одну смену, значения Оі округляются до целого числа в меньшую сторону: Аналогично определяем число операций закрепленных за рабочими местами по всем операциям базового технологического процесса. Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен С, смен., на обработку всей партии детали на рабочих местах где Тшт-к ср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям механической обработки, мин. Отработку конструкции на технологичность рекомендуется проводить в следующем порядке: подобрать и проанализировать исходные материалы, требующиеся для оценки технологичности конструкции; уточнить объем выпуска; проанализировать показатели технологичности базовой конструкции; определить показатели технологичности обрабатываемой детали; провести сравнительную оценку и расчет уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия; разработать мероприятия по улучшению показателей технологичности. Стоимость заготовки, получаемой таким методом как литье в песчано-глинистые формы, можно определить по формуле где S - цена 1 кг материала заготовки, для стали 35Л принимаем S=11 342 руб. кт - коэффициент, зависящий от класса точности; Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле где e - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование и налоги и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм, тогда Стф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, для IV разряда CIV=13345 руб./час; для V разряда CV=14705 руб./час;Приспособление Кондуктор 1-353-7325-7024 предназначено для сверления отверстий в двух взаимно перпендикулярных плоскостях детали Рычаг КЗК-10-0115301. С использованием приспособления производится сверление отверстий с размерами O20 0,13 и O40 0,16, наиболее точный допуск составляет 0,13 мм, поэтому по нему необходимо произвести расчет. Для расчета приспособления на точность можно использовать формулу где d - допуск на выдерживаемый размер, d = 0,13 мм; К1 - коэффициент, принимаемый во внимание в случаях, когда погрешность базирования не равна нулю, принимаем КТ1=0,8; В расчетную силовую систему входят: режущий инструмент, заготовки, приспособления, источник энергии.В данной курсовой работе был проанализирован технологический процесс изготовления детали, с последующей его доработкой и усовершенствованием. Во время выполнения работы было предложено и обосновано применение новых станков и оснастки, а именно введение новых станков с ЧПУ, что позволит значительно сократить потери времени, снизить себестоимость обработки, облегчить труд рабочих и повысить культуру труда на предприятии.
Введение
Научно-технический прогресс в машиностроении неразрывно связан с созданием новых конструкционных и экономичных изделий машиностроения при снижении материалоемкости, разрабатываются высокоэффективные методы повышения прочностных свойств, коррозионной стойкости, тепло-и хладо стойкости сплавов.
Развитию и формированию «технологии машиностроения», как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.
Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а так же повышением точности и надежности.
Современное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление изделий. Автоматизация проектирования технологий и управления производственными процессами - один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.
Эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов высока там, где велика серийность выпускаемых изделий, высока надежность автоматизированных процессов, минимальная частота и длительность переналадок.
Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний, полученных при изучении теоретических курсов специальности, научить студента правильно их применять при решении конкретных практических задач, развить умение работать со справочной и другой специальной литературой, а также подготовить его к выполнению технологической части дипломного проекта.
В процессе выполнения курсового проекта студенты решают вопросы связанные с проектированием технологического процесса изготовления деталей сборочной единицы с использованием высокопроизводительного технологического оборудования и оснастки. Также внимание уделяется выбору метода получения заготовки, базированию заготовок, оптимальному назначению режимов резания с целью обеспечения необходимого качества обрабатываемой поверхности и ее эксплуатационных характеристик, а также технико-экономическому обоснованию разрабатываемого технологического процесса.
Вывод
В данной курсовой работе был проанализирован технологический процесс изготовления детали, с последующей его доработкой и усовершенствованием. В ходе выполнения курсовой работы был выполнен следующий объем работ. Был произведен анализ изготовляемой детали, способ ее изготовления, определен тип производства - среднесерийный. Для вышеупомянутого типа производства было произведено экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки. В качестве изготовления заготовки было принято литье в песчано-глинистые формы. Во время выполнения работы было предложено и обосновано применение новых станков и оснастки, а именно введение новых станков с ЧПУ, что позволит значительно сократить потери времени, снизить себестоимость обработки, облегчить труд рабочих и повысить культуру труда на предприятии. На сегодняшний день современное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление изделий. Автоматизация проектирования технологий и управления производственными процессами - один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции.
Список литературы
1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1975. - 656 с.
2. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. Пособие. - Мн.: Беларусь, 1991. - 400 с.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.1- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 920 с.
4. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.2 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.
5. Анурьев В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 т. Т.3 - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 864 с.
6. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. 5-е издание, - М.: ООО ИД «Альянс», 2007.- 256 с.
7. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроит. спец. - Мн.: Выш. шк.,1986. - 238 с.
8. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / М.Ф. Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф. Пашкевича. - Минск: Изд-во Гревцова, 2010. - 400 с.
9. Кирсанов Г. Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1986. - 288 с.
10. Колев К. С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. - М.: Машиностроение, 1976. - 130 с.