Проектирование приспособления для сверлильно-фрезерной операции. Метод получения заготовки. Конструкция, принцип и условия работы аксиально-поршневого насоса. Расчет погрешности измерительного инструмента. Технологическая схема сборки силового механизма.
Аннотация к работе
Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства, так как обеспечивает технологические процессы средствами производства - машинами и механизмами. Сущностью технологии машиностроения является учение о способах и процессах промышленного производства продукции заданного качества и в требуемом количестве. Современное развитие технологии машиностроения представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов совершенствования прежде всего методов обработки материалов, технологического оборудования, обрабатывающего и измерительного инструментов, а также теоретических и практических основ процессов обработки. Оно стимулируется усложнением конструкции изделий, повышением требований к качеству их изготовления и стремлением снизить себестоимость продукции, а также частой сменой объектов производства. Использование многоинструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий.Прежде, чем описывать особенности изготовления деталей на ЧПУ, нужно уточнить, что это за техника. Если говорить о машиностроении, то именно на таких станках изготавливаются порядка трех четвертых всех деталей. Работа такого станка начинается с написания для него программы. Именно поэтому станки, о которых идет речь, называют не просто автоматическими, но именно станками с числовым управлением. Станок-автомат обтачивает детали в соответствии с программой, которую задают так называемые «кулачки» или «копиры» (это зависит от особенностей машины).В технологической части описано создание технологического процесса изготовления блока цилиндров. В аксиально-поршневых нерегулируемых насосах и гидромоторах , применяемых в гидроприводе используется унифицированный качающий узел (Рисунок 1, а). Рисунок 1 - Унифицированный качающий узел (а) и нерегулируемый аксиально-поршневой насос (б) Унифицированный качающий узел состоит из приводного вала 1, семи поршней 12 с шатунами 11, радиального 14 и сдвоенных радиально-упорных 13 шарикоподшипников, блока цилиндров 7, центрируемого сферическим гидрораспределителем 8 и центральным шипом 5. В сферические гнезда фланца вала входят семь шатунов 11, которые вместе с центральным шипом прижаты к фланцу вала штампованными пластинами 4. Сферическая поверхность этого блока тарельчатыми пружинами 6 так прижата к сферической поверхности гидрораспределителя, что при вращении блока полости цилиндров в определенной последовательности совмещаются с дугообразными пазами гидрораспределителяДеталь «Блок цилиндров» представляет собой деталь цилиндрической формы с фасонной внешней поверхностью, изготовлена из стали марки 9ХС ГОСТ 5950-73 . Масса детали составляет 5,0 кг, следовательно, специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия детали со станка не требуется. В соответствии с ГОСТ 14.205-83, «технологичность конструкции - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ». С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности: на внешней поверхности имеется сфера радиусом 140 предназначенная под шлифовку; 7 отверстий выполненных под углом 25?; форма и углы фасок не являются стандартными, что вызывает необходимость использования нестандартных резцов; представленная деталь имеет большое количество ступенчатых внутренних поверхностей, что делает обработку в центрах невозможной. Для расчета коэффициента закрепления операций необходимо расчленить технологический процесс на операции и переходы по обработке элементарных поверхностей, определить основное время выполнения каждого перехода и штучно-калькуляционное время для каждой операции. обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается;Потребность в основном оборудовании определяется по формуле: , (78) где Тк - суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей, час; Для определения загрузки станка пользуются коэффициентом загрузки оборудования: (79) Исходя из расчетов строим график загрузки оборудования и сводим расчетные данные в сводную таблицу затрат времени и коэффициент загрузки оборудования. Вспомогательные рабочие: Расчет выполнен по нормативам с учетом % соотношения от общей численности производственных рабочих (что составляет по 10% по каждому пункту) и с учетом работы в одну смену по 12 часов два через два дня. наладчик 2 2 уборщик 1 1 контролер 1 1 электромонтер 1 1 диспетчер 1 1 мойщик 1 1 При любой форме организации работы для наилучшего использования оборудования и д