Служебное назначение зубчатого колеса. Определение категории точности детали. Выбор заготовки, методов обработки. Расчет технологичности конструкции детали. Описание технологического процесса изготовления зубчатого колеса, обработки поверхностей.
Аннотация к работе
Московский государственный технический университет им. Проектирование технологического процесса изготовление детали типа "Зубчатое колесо"Данный курсовой проект посвящен разработке технологического процесса, изготовлению детали типа "зубчатое колесо" и оснастки процесса.Необходимо разработать технический процесс изготовления зубчатого колеса с m=0,6.Данное зубчатое колесо имеет модуль (Модулем зацепления называется линейная величина в ? раз меньшая окружного шага P или отношение шага по любой концентрической окружности зубчатого колеса к ?, то есть модуль - число миллиметров диаметра делительной окружности приходящееся на один зуб) m=0,6. Шероховатость относится к микрогеометрии твердого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид.) Ra=1,25 (Ra - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины) которой соответствует базовая длина (длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующая шероховатость поверхности) l=0,8 мкм.Мое зубчатое колесо цилиндрического типа, и применяется для передачи вращательного движения между валами. Область применения зубчатого колеса со степенью точности 7Н - передачи общего назначения, наиболее распространенные в машиностроении. Припуск - слой металла в поковке, предназначенный для удаления механической обработкой с целью получения заданной формы и размеров готовой детали с требуемым качеством обработанной поверхности.Чтобы определить диаметр заготовки, необходимо прибавить к заданному числу зубьев число 2 и полученный результат умножить на модуль.Данное зубчатое колесо имеет степень точности 7Н. Вид сопряжений зубьев колес в передаче характеризуется наименьшим гарантированным боковым зазором. Боковым зазором называют измеренное по нормали расстояние между нерабочими профилями зубьев колес, находящихся в зацеплении.Объем выпуска моей детали - 3000 штук в год. Рассчитаем массу 1 детали. Тогда рассчитаем массу по формуле: M= p*V=7800 кг/м? * 5733*10^9 м?=44*10-? кг=44 г - примерная масса 1 зубчатого колеса, выполненного по моему техническому заданию.Начать обработку заготовки следует на токарном станке. Так как производство серийное - следует отрезать по 3 мм (ширина колеса). Сверление отверстия будем выполнять на том же станке с помощью закрепленной в пиноли задней бабки, сверло будет подаваться вручную вращением маховичка.Показатели технологичности конструкции детали определяют в следующих случаях: - для сравнительной оценки вариантов конструкции в процессе проектирования изделия; для определения уровня технологичности конструкции по сравнению с уже существующей (базовой) деталью; Различают показатели основные (трудоемкость изготовления детали, технологическая себестоимость изделия) и дополнительные (технико-экономические и технические). Количественная оценка технологичности конструкции с использованием основных или дополнительных показателей дает возможность осуществить отработку изделия на технологичность с минимальными затратами времени и средств. Технические показатели технологичности характеризуют конструкцию как объект изготовления вне конкретных условий производства (т.е. без учета типа производства, уровня развития технологии на данном предприятии, станочного парка, оснастки и т.д.).Точность относительного расположения поверхностей обеспечивается целесообразным выбором технологических баз, последовательностью выполнения операций, совмещением в одной операции обработки нескольких поверхностей, связанных допусками расположения. Для сокращения сроков технологической подготовки производства в приборостроении принята система типовых технологических процессов, охватывающая значительное количество типоразмеров деталей из различных материалов. Типовые технологические процессы предусматривают единый маршрут обработки, состоящий из заготовительной операции, операции механической обработки (обработки резанием), и термической обработки, следующей в определенном порядке. Разработка технологического процесса применительно к конкретной детали заключается в выборе подходящего типового технологического процесса, определении содержания отдельных операций и разработке операционных эскизов с указанием размеров и других требований, предъявляемых к детали на вех этапах маршрута.Конструкция зубчатого колеса, его размеры и жесткость, технические требования и программа выпуска - основные факторы, определяющие технологию изготовления и применяемое оборудование. При обработке зубчатого колеса в качестве технологических баз используют торцевые поверхности, которые позволяют обрабатывать почти все наружные поверхности на единой базе с установкой в трехкулачковом партоне. Жесткие требования на линейные размеры обеспечиваются применением плавающего переднего центра и базированием заготовки по торцу, от которого выдерживают размеры при токарной обработке.
План
Содержание
Введение
1. Техническое задание
2. Исходные данные для проектирования
3. Служебное назначение зубчатого колеса
4. Выбор заготовки
5. Определение категории точности детали
6. Объем выпуска деталей
7. Выбор методов обработки
8. Расчет технологичности конструкции детали
9. Технологический процесс. Последовательность разработки
10. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса
11. Технологический процесс. Планы обработки поверхностей