Характеристика производственного процесса сушки крови убойных животных в сушильных установках различного типа. Материальный баланс и расчет геометрических размеров камеры. Обоснование необходимости разработки новой распылительной сушильной установки.
Аннотация к работе
11.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 11.5 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда 11.6 Мероприятия по противопожарной профилактике 11.7 Мероприятия по обеспечению безвредных условий трудаДля стабилизации пищевой крови применяют стабилизатор лимоннокислый натрий (цитрат натрия) трехзамещенный в количестве 0,3-0,4% массы крови крупного рогатого скота или 0,8-0,9% массы крови свиней. Стабилизатор применяют в виде 10%-ного раствора. Раствор стабилизатора получают растворением в 10 дм2 (10 литров) водопроводной воды при температуре 28-30°С 1000 г. сухого цитрата натрия. Количество раствора стабилизатора Vстаб необходимое для собранного количества крови Vкров можно рассчитать по формуле Раствор стабилизатора триполифосфата натрия пищевого или натрия фосфорнокислого пиро (8,5%-ный) получают растворением в 10 дм2 водопроводной воды температурой 28-30°С 850 гр. сухого стабилизатора.Но наряду с их достоинствами, существуют и недостатки, такие как изменение числа форсунок при регулировании расхода, подаваемого на сушку. 1-2) входит следующее оборудование: камера сушильная, система подачи продукта,, нагреватель воздуха, батарея циклонов, пневмотранспорт сухого продукта, площадки и лестницы, шит контроля и управления, насосная одновинтовая установка марки П8-ОНТ, гомогенизатор марки К5-ОГА-1.2, распылитель марки И7-ОРБ, двутельный тепловой аппарат марки МЗС-320, агрегат марки В6-ОФА для фасовки и упаковки сухих продуктов. Сушильная камера состоит из сушильной башни, скребкового механизма, воздухораспределителя, шнека, ограждения и стойки. Доступ внутрь башни осуществляется через дверь, которая находится на одном из секторов и представляет собой сварную раму из уголков, обшитую с внутренней стороны листами из нержавеющей стали. В нижней части корпуса шнека находится люк для спуска воды при мойке башни, В сушильной башне установлен термометр сопротивления для измерения температуры воздуха на выходе из сушильной башни.Где W - производительность сушилки на испарение влаги, кг/ч. А - направление объема сушилки по испаренной влаге. Сушильные башни бывают с коническим движком турбо gt W12.Определение качества продукта, поступающего на сушку Где W-количество испаренной влаги, кг/ч, - начальная концентрация сухих веществ, %; Для распылительных сушилок расход воздуха определяется по формуле: (3.2.5) влагосодержание воздуха при выходе из сушилки, кг/кг сухого воздуха, при выходе (и определяют по диаграмме s-d)Требуется количество тепла на нагрев воздуха в количестве, вычисляемом по формуле теплосодержание воздуха до входа в калорифер, Дж/кг По заданию давления острого пара, поступающего в калорифер, , температура пара теплосодержание пара Температура конденсата применяется на ниже температуры пара.Массовый расход воздуха через установку: (4.1) Примем, что потери тепла на пути воздуха от калориферов отсутствуют. Тогда температура воздуха на выходе из калориферной установки будет соответствовать требуемой температуре на входе: t1 = 128 °C. Одной из важных характеристик работы калориферной установки является массовый расход воздуха через фронтальное сечение калорифера. При превышении рекомендуемого значения массовой скорости оказывается слишком высоким гидравлическое сопротивление установки, что повышает стоимость вентилятора и увеличивает эксплуатационные расходы (изза большей мощности электродвигателя вентилятора).Скорость распыляемой жидкости, выходящей из распылительного диска, должно быть 170м/с Определяем частоту вращения диска Распылительный диск приводится АО вращение паровой турбиной или электродвигателем.Потребную поверхность рукавных фильтров определяем по формуле. удельная нагрузка на фильтр, м /( ) Общая поверхность фильтров разделяется на две фильтр - камеры с параллельной подачей воздуха на очистку В каждой фильтр - камере располагается батарея рукавных фильтров, периодически встряхивают.Запыленный воздух поступает в боковой патрубок сечением a x b и совершает в циклоне 4 поворота по спирали. За счет центробежной силы частицы молока отбрасываются к стенке и сползают по ней в коническую часть к выходному патрубку, а воздух, очищенный от пыли уходит в центральную трубу. Для фильтрации воздуха из сушилки примем четыре параллельно работающих цикла. Размер входного патрубка: ширина а, м, высота b, м; примем отношение b : a = 2 Диаметр твердой частицы, определяемой в циклоне где - отношение диаметра циклона к диаметру центральной трубы;Для подбора принимаем среднее значение массовой скорости в живом сечении калорифера. иное сечение калорифера для прохода воздуха, При подборе калориферов следует иметь в виду, что поверхность наплава может получиться большой, подобранной один калорифер будет иметь слишком большие размеры. Если в башню воздухом попадает одновременно с двух сторон, то с каждой стороны ставят батарею калориферов. Поверхность нагрева калорифера разбивается пополам поверхность калориферов с другой стороны, Количество калориферов с каждой стороны должно быть одинаковым, т.е. батарея ка
План
Содержание
Введение
1.Технико-экономическое обоснование.
1.1 Характеристика производственного процесса сушки крови убойных животных в сушильных установках различного типа
1.2 Обоснование необходимости разработки новой распылительной сушильной установки
2.Описание и принцип действия установки А1-ОРЧ-500
3.Технологический расчет распылительной сушильной установки
3.1 Материальный баланс и расчет геометрических размеров камеры
3.2 Расчет фильтра грубой очистки воздуха
3.3 Тепловой баланс установки
4.Расчет калориферной установки
5.Расчет диаметра паропровода
6. Аэродинамический расчет участка фильтр-вентилятор-калорифер-камера
7.Расчет циклона очистки воздуха
8.Расчет калорифера для охлаждения воздуха
9.Расчет и выбор вентилятора
10. Аэродинамический расчет участка камера-циклоны-вентилятор
11. БЖД
Введение
11.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
11.3 Анализ пожаро- ивзрывоопасности
11.4 Анализ отходов, стоков и выбросов
11.5 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
11.6 Мероприятия по противопожарной профилактике
11.7 Мероприятия по обеспечению безвредных условий труда
11.8 Природоохраные мероприятия
12.Гражданская оборона.
12.2 Основные способы дезактивации техники и оборудования.
12.3 Расчет потребного количества материалов и времени для дезактивации распылительной сушильной установки в случае заражения ее радиоактивными веществами
12.4 Меры безопасности при работах по обеззараживанию.
13.Расчет экономического эффекта.
Список литературы
Введение
Ежегодно при убое животных мясокомбинаты страны имеют около полумиллиона тонн крови - сырья, которое после специальной обработки используют при производстве колбасных изделий и технической продукции (клея, пенообразователей).
Кровь содержит 16-19% белка, 79-82% воды, а также небелковые и минеральные вещества, в том числе витамины, гормоны, микроэлементы, ферменты. Главным компонентом, определяющим пищевую ценность, являются белки крови. Они разнообразны по свойствам, но по аминокислотному составу почти все являются полноценными и близки по составу к белкам мяса.
Цельная кровь имеет красный цвет, обусловленный присутствием белка гемоглобина, количество которого в крови достаточно велико - 28-44%. Гемоглобин - сложный белок, состоит из комплекса белковой части (глобина) и органического соединения (гема), в котором находится железо, придающее гемоглобину красный цвет. Если мы отделим гемоглобин от крови, например, сепарированием или осаждением, то получим плазму красно-желтого или оранжево-красного цвета. В плазме остаются белки трех фракций: фибриноген, альбумины и глобулины. Количественно в плазме преобладают (90-93% от общего количества белка) альбумины и глобулины - полноценные водорастворимые белки.
Пищевую кровь собирают в убойном цехе мясокомбината специальным (полым, трубчатым) ножом в стерильные канистры либо в трубопровод, по которому кровь с помощью вакуумной системы и насосов перекачивается в отделение переработки крови. Собранную кровь, как правило, стабилизируют и затем пропускают через сепаратор, если необходимо получить плазму или форменные элементы. Цельную кровь для производства сыворотки не стабилизируют, а после небольшой выдержки (для образования сгустков фибрина) взбивают мешалкой и удаляют фибрин; дефибринированную таким образом кровь обрабатывают на сепараторе и получают сыворотку и форменные элементы.
Дальнейшее использование крови и ее фракций зависит от того, какой продукт из нее хотят получить.
Использование всех запасов пищевой цельной крови по стране позволяет не только получить колоссальную экономию, но и одновременно способствует появлению дополнительно тысяч тонн изготовленных из фарша мясных продуктов, что в свою очередь значительно увеличивает потребление населением животных белков. Сейчас, когда в мире очень остро стоит проблема дефицита белка, нерациональное использование белковых ресурсов является недопустимым, а кровь по количеству белков, соотношению аминокислот, степени усвояемости (95-98%), содержанию различных биологически активных веществ является высокоценным сырьем.
В данном проекте приводится расчет проектируемой сушильной установки по сгущению крови убойных животных.