Определение моментов резания при механической обработке деталей. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных. Силовой расчет станочных приспособлений для фрезерования шпоночного паза. Расчет коэффициента надежности закрепления.
Аннотация к работе
В качестве исходных данных используется: - чертеж детали с техническими требованиями; оборудование - вертикально-фрезерный станок 65А60Ф1-11; В результате анализа исходных данных было сформулировано служебное назначение проектируемого приспособления. Приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовок типа «Вал» при фрезеровании шпоночного паза на вертикально-фрезерном станке при условиях: - температура окружающей среды-400… 400СПроектируемое приспособление относится к группе универсально-сборных приспособлений (УСП). УСП включают приспособления, компонуемые из нормализованных деталей и узлов. Каждая компоновка УСП обладает всеми основными свойствами специального приспособления, предназначена для обработки конкретной детали на определенной операции и обеспечивает базирование заготовки без выверки и требуемую точность. По истечении надобности в таком приспособлении оно разбирается на составные детали и узлы, которые могут быть многократно использованы для компоновки других приспособлений.Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией.При обработке заготовки на нее действуют силы и моменты резания.В качестве основных опорных элементов выбираются две опорные призмы ГОСТ 7033-4732, и универсальная регулируемая опора СРП ГОСТ 7035-2211, устанавливаемые на прямоугольную плиту ГОСТ 7081-4172 Для увеличения жесткости применяется вспомогательная опора - регулируемая опора СРП ГОСТ 7035-2171 Правым торцом вал упирается в неподвижный опорный штырь со сферической головкой, снизу устанавливается регулируемая опора с плоской головкой.Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки.Сила, возникающая при фрезеровании, определяется по формуле[3]: , где подача на зуб фрезы, мм; число зубьев фрезы, ;Согласно [1] коэффициент трения при базировании цилиндрической обработанной поверхности на призму составляет .Согласно [1] исходное уравнение для определения силы зажима имеет вид: , где коэффициент надежности закрепления (см. п.8.4);Коэффициент надежности К представляет произведение частных коэффициентов, отражающих влияние определенных факторов: ; коэффициент, учитывающий увеличение силы резания изза случайных неровностей на заготовках; коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента, ;Схема для определения исходного усилия. Уравнение расчета исходного усилия Ри для данной схемы имеет вид: , гдеВыбранное зажимное устройство оснащено пневматическим приводом, который состоит из пневмодвигателя, воздухопроводов и пневматической аппаратуры различного назначения. Энергоносителем является сжатый воздух с давлением Р=0,4-0,6 МПА.От точности его изготовления и установки на станке, износостойкости установочных элементов и жесткости зависит точность обработки заготовок. Требуемую точность приспособления можно определить решением размерной цепи системы заготовка - приспособление - инструмент. Цель расчета на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранному параметру и заданий допусков размеров деталей и элементов приспособления Приспособление опорной поверхностью В плиты 4 контактирует со столом 1 фрезерного станка. Так как направление расчетного параметра должно совпадать с направлением выполняемого при обработке заготовки размера и определять точность относительного положения рабочей поверхности установочных элементов и поверхности плиты, контактирующей со столом станка (поверхность В), в качестве расчетных параметров следует принять допуск конструктивно заданного размера приспособления между поверхностями А и В.Допуск ?а: берется с чертежа детали (при окончательной обработке поверхностей), ?а =0,740 мм Погрешность базирования Еб определяется в зависимости от схемы базирования по известным формулам. Погрешность расположения Ер.п приспособления возникает изза зазоров между направляющими шпонками или установочными пальцами приспособления и Т-образными пазами или отверстиями стола станка. Определяется как расстояние между возможными крайними положениями посадочных поверхностей при установке приспособления, измеренное в направлении размера. Погрешность положения установки Еи характеризует изменение положения рабочих поверхностей установочных элементов в результате их изнашивания в процессе эксплуатации приспособления.
План
Содержание
1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения приспособления
2. Выбор группы приспособления
3. Разработка схемы базирования заготовки
4.Определение направления действия сил и моментов резания при механической обработке деталей
5.Определение вида опорных элементов и формы их рабочей поверхности
6. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных
7. Разработка компоновки приспособления
8.Силовой расчет станочных приспособлений
8.1 Определение сил и моментов резания
8.2 Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
8.3 Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия
8.4 Расчет коэффициента надежности закрепления
8.5 Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри
8.6 Расчет приводов зажимных устройств
9. Расчет приспособления на точность
9.1 Выбор расчетных параметров
9.2 Методика расчета приспособления на точность
9.3 Определение расчетных факторов
Список литературы
1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения приспособления
Список литературы
1. Полетаев В.А. Технологическая оснастка: Учеб. пособие/ ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина» - Иваново, 2007г.- 84 с.
2.Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Универсально-сборные приспособления в машиностроении. Альбом чертежей.3-е издание, дополненное и переработанное. М.: Машиностроение. 1971г.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
4.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. Совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984 г. - Т.1/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984 г. 592 с.,ил.
5. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. Совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984 г. - Т.2/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984 г. 592 с.,ил.