Типы приспособлений для фрезерных станков. Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы, зажимные элементы и устройства. Основные схемы базирования по опорным установочным базам. Расчет приспособления на точность. Растачивание отверстий, возможные дефекты.
Аннотация к работе
Существенно повысить производительность механической обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технологической оснастке, в частности быстродействующим механизированным приспособлениям. Автоматизации и механизации процесса закрепления заготовок на ряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка; регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса в целом. В действующем производстве требуется постоянное обновление технологической оснастки, а при смене номенклатуры изделий или изменении требований к их изготовлению для заданного состава оборудования новые производственные условия обеспечиваются благодаря полной или частичной ее замене.Приспособления для фрезерных станков в зависимости от назначения подразделяются на: приспособления, предназначенные только для закрепления заготовки в требуемом положении и предотвращающие ее смещение или вибрацию под действием сил резания или собственной массы; К приспособлениям относят также устройства, применение которых позволяет расширить возможности фрезерного станка: фрезерные вертикальные накладные головки, долбежные накладные головки, накладные сверлильные головки, приспособления для нарезания реек и т.д. При их использовании необходимо соблюдать следующее: а) для уменьшения холостого хода станка приспособления должны крепиться на столе с таким расчетом, чтобы расстояние между заготовкой и фрезой в исходном положении стола было наименьшим; Приспособления одной группы, такие как дополнительные одно-и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п., не изменяют основного назначения станка, а приспособления другой группы - долбежные, сверлильные и шлифовальные головки - в корне меняют характер выполняемых на станке технологических операций. Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков: 1 - направляющая станины; 2 - вертикально-фрезерная головка; 3, 5 - шпиндель; 4 - хобот станка; 5 - шпиндель станка; 6 - фреза; 7 - электродвигатель; 8 - коробка скоростей; 9 - ползун; 10 - резец; 11 - шпиндель шлифовальной головки; 12 - стол для продольных перемещений с пазами; 13 - рукоятка; 14 - поворотный стол; 15 - крестовый стол.База - поверхность, сочетание поверхностей, линия или точка заготовки, детали или сборочной единицы, используемые для базирования. Установочной базой обрабатываемой поверхности называют совокупность элементов детали, с помощью которых обрабатываемую поверхность (ее ось) правильно ориентируют на станке относительно траектории режущего инструмента. Опорная установочная база - совокупность элементов детали, которыми она непосредственно соприкасается с установочными поверхностями приспособления при базировании. Проверочная установочная база - совокупность элементов детали, по которым производится выверка положения детали на станке при базировании. При выборе опорной установочной базы и построении схемы базирования рекомендуется в качестве опорной базы использовать конструктивную базу обрабатываемой поверхности, так как при этом исключаются погрешности базирования.Под действием этих сил заготовка должна находиться в фиксированном положении и в равновесии. При выполнении силового расчета вначале определяются силы, действующие на поверхность заготовки, и силы резания в их наиболее неблагоприятных направлениях по отношению к заготовке. При фрезеровании на деталь действуют тангенциальная сила резания Pz, крутящий момент М, сила зажима W и силы трения между деталью и зажимными элементами (коэффициент трения ?з), а также между деталью и установочными элементами (коэффициент трения ?y). Расчетная схема действия сил на деталь при обработке ее в приспособлении показана на рисунке 22. Сила закрепления заготовки определяется из условий равновесия сил, которые суммируются на основе рассмотрения схемы действия всех сил на заготовку.Исходным рабочим положением резца считать расположение головки резца от торца заготовки на расстоянии 5 - 10 мм. Ввести резец в отверстие (рис. 1,б) и выполнить продольное врезание резцом вручную, потом включить механическую подачу и расточить отверстие на всю длину. Вывести резец из отверстия и вторично проверить расточенный диаметр. Резец установить так же, как и расточной проходной; резец (рис.Технический прогресс на производстве, его эффективность, качество выпускаемой продукции во многом зависят от полноты использования технологических возможностей оборудования, от качества проектирования технологических процессов, от внедрения в производство передовых инноваций. Нами для 010 операции (фрезерование торца заготовки) было спроектировано специальное фрезерное приспособление, деталь в котором базируется согласно правилу шести опорны