Анализ технологичности конструкции лысок, выбор метода получения и механической обработки заготовки. Формулирование служебного назначения станочного приспособления. Расчет режимов резания деталей, параметров силового привода и погрешности установки.
Аннотация к работе
К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент). В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособления "сливаются" со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением к нему. В стремлении создать наиболее совершенные образцы конструкций приспособлений, максимально расширить область использования высокоэффективных образцов, упростить их изготовление путем широкой нормализации отдельных элементов и узлов, облегчить пользование приспособлениями путем максимальной их механизации и автоматизации, производственные предприятия, специализированные заводы и научно-исследовательские институты достигли высоких результатов. При коренном изменении этих операций или при исключении их из технологического процесса такие приспособления также заменяются, так как не могут быть использованы для каких-либо других операций в силу того, что конструкция основных деталей таких приспособлений и их компоновка обусловлены конструкцией только тех деталей, для обработки которых эти приспособления предназначались. Такие приспособления легко собираются из нормализованных деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обработки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями.Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия (ТКИ). Проверка учета конструктором этих требований в полном объеме и составляет задачу технологического контроля. повысить жесткость конструкции детали с целью применения многоинструментальной обработки, многолезвийных инструментов и повышенных режимов резания; унифицировать или свести к минимуму типоразмеры пазов, канавок, переходных поверхностей (например, галтелей, фасок на цилиндрических поверхностях) и отверстий для сокращения номенклатуры режущих инструментов; Они применяются для крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках, работают при высоких давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности: зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки.Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109-82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. Для уменьшения себестоимости детали необходимо выбирать такой метод получения заготовки, при котором будет снят наименьший припуск. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 40ХН, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираю метод получения заготовки - штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали. Таким образом, учитывая особенности конструкции детали выбираю метод получения заготовки - штамповка в закрытых штампах.2112-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877-73, резец 2664-0002 ГОСТ 18885-73, кольцо 1 Точить правый торец, точить фаску . 2 Точить фаску , конус , торец O45/O73, предварительно по программе. 010 Токарная с ЧПУ (станок 16К20Ф3, патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-80, резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73, резец 2664-0004 ГОСТ 18885-73, комплект роликов 1417-0301 ГОСТ 9539-72)Станочным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам, позволяющее наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей детали. При обработке детали используется принцип совмещения баз - конструкторская и технологическая базы совпадают, базой является ось детали. В нашем случае используем сдвоенные призмы, расположенные рядом так, чтобы одновременно можно было фрезеровать лыски на обеих деталях. А во вторую призму устанавливается вал, у которого уже есть лыска (эта лыска фрезеровалась в первой призме). Далее вал из первой призмы устанавливается во вторую, а вал из второй призмы идет на термообработку.Для получения лысок в качестве режущего инструмента выбираю концевую фрезу, оснащенную винтовыми твердосплавными пластинками. Так как заготовка устанавливается в призмы и обрабатывается концевой фрезой, то в качестве оборудования выбираю вертикально-фрезерный станок. Глубина резания: Ширина фрезерования определяется по следующей зависимости: Рисунок 5 - Фрезерование концевой фрезой При фрезеровании различают подачу подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы и подачу минутную , которую определяют по следующей формуле: где частота вращения фрезы, об/мин
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ технологичности детали
1.2 Выбор метода получения заготовки
1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
2.2 Расчет режимов резания
2.3 Расчет усилия закрепления
2.4 Расчет параметров силового привода
2.5 Описание конструкции и принципа работы приспособления
2.6 Прочностные расчеты деталей приспособления
2.7 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении