Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода.
Аннотация к работе
К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент).Деталь относится к классу вал-шестерня. Червяк изготовлен из конструкционной углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88. Сталь 45 содержит 0,45% углерода, 0,17-0,37% кремния, 0,5-0,8% марганца, до 0,25% никеля, до 0,04% серы, до 0,035% фосфора, до 0,25% хрома, до 0,25% меди, остальное железо и вредные примеси. Между шпоночными пазами возникают крутящие моменты, они работают на срез. Поверхности под подшипники работают на изгиб.Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109-82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. Для уменьшения себестоимости детали необходимо выбирать такой метод получения заготовки, при котором будет снят наименьший припуск. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 45, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираем метод получения заготовки - штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали. Штамповка в закрытых штампах, плоскость разъема штампов - ось детали.010 Фрезерно-центровальная (фрезерно-центровальный станок 2Г942, приспособление при станке, фреза 2210-0071 ГОСТ 9304-69, сверло 2317-0111 ГОСТ 14952-75, линейка ГОСТ 427-75, базы: O72h14 и O72h14, торец O72h14/O130 левый) 015 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок 16К20, патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79, хомутик 7107-0041 ГОСТ 2578-70, резец 2100-0565 ГОСТ 18869-73, ШЦ-ІІІ-250-0,05 ГОСТ 166-89, линейка ГОСТ 427-75) Точить O72h14 на длину 186 окончательно. Точить O60k6 на длину 104. 020 Токарно-винторезная (токарно-винторезный станок 16К20, патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79, хомутик 7107-0041 ГОСТ 2578-70, резец 2103-0007 ГОСТ 18879-73, резец 2101-0641 ГОСТ 20872-80, резец 2660-0505 ГОСТ 18876-73, резец специальный канавочный, ШЦ-ІІІ-250-0,05 ГОСТ 166-89, линейка ГОСТ 427-75, базы: центровочные отверстия, левый торец)Для радиально-сверлильной операции выбираем радиально-сверлильный станок модели 2М55. N=4КВТ, жесткость и кинематическая схема станка обеспечивает высокопроизводительные оптимальные режимы резания. Для радиально-сверлильной операции в качестве режущего инструмента выбираем спиральное сверло O20. Выбираем сверло 2301-3269 ГОСТ 12121-77. Скорость резания при сверлении: Значение коэффициента С, периода стойкости Т и показателей степени выбираем из таблиц.Специальное станочное приспособление используется для выполнения радиально-сверлильной операции, для установки 1 заготовки с габаритными размерами O130х620.Силу закрепления Q определяют из условия равновесия силовых факторов, действующих на заготовку. При расчетах всегда учитывают силы резания, реакции опор, силы трения. При сверлении со стороны инструмента на заготовку воздействуют осевая сила Po и крутящий момент Мкр. Сила Po стремится повернуть заготовку относительно т.О с плечом l1, ей противодействует момент, возникающий от усилия закрепления Q с плечом l2. Этому противодействует сила трения Ftp, возникающая в точке приложения усилия закрепления с плечом l4, момент сил трения F?тр, который возникает в точке контакта с установочным элементом и имеет плечо l3 и Ftp1 с плечом l5, и 2 горизонтальные составляющие Rг с плечами l3 и l5. l1= 152,5мм l2= 201,5мм l3= 177,5мм l4= 354мм l5=530,5ммПосле определения усилия закрепления рассчитываем исходное усилие на приводе W.Приспособление находится на плите 1, на которой закреплен кондуктор 2 для сверления отверстий O20, с расположенным в нем упором 3 для базирования по торцу детали. Крепление 4, расположенное на плите 1, служит для фиксации заготовки по просверленному O20. Под деталью на плите 1 располагается штифт 7, который служит для фиксации заготовки с непросверленным отверстием по шпоночному пазу. Заготовка устанавливается на призмы 12, которые базируются на плите 1 с помощью штифта 13, и закрепляются с помощью винта 14. Гидроцилиндр 23, установленный на плите 1, состоит из основания 24, закрепленного винтом 25, поршня 28 и штока 27.На прочность рассчитаем 2 элемента приспособления: рычаг на изгиб и ось на срез. Проверяем рычаг на изгиб. Таким образом, условие прочности выполняется, то есть данное поперечное сечение способно выдерживать действующую нагрузку.Погрешность установки заготовки в приспособлении определяется по формуле: погрешность базирования; Погрешность базирования при обработке детали в призме определяется по следующей зависимости: TD=120 мкм - допуск на диаметр, по которому базируется деталь на данном приспособленииВ результате выполнения курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на радиально-сверлильном станке и разработан сборочный чертеж
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Анализ технологичности конструкции детали
1.2 Выбор метода получения заготовки
1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
1.4 Проектирование операционного технологического процесса
2. Конструкторская часть
2.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
2.2 Расчет усилия закрепления
2.3 Расчет параметров силового привода
2.4 Описание конструкции и принципа работы приспособления
2.5 Прочностные расчеты деталей приспособления
2.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
Выводы
Перечень ссылок
Введение
Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей деталей.
К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент).
Целью данного курсового проекта является проектирование специального станочного приспособления для сверления двух перпендикулярных отверстий O20Н14, которое позволит получить необходимый размер и требования по перпендикулярности двух отверстий. Достижение данных целей представляется возможным при решении следующих задач: анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки, разработка технологического процесса, разработка операционного процесса, расчет и выбор режимов резания, конструирование станочного приспособления.