Современные подходы к проектированию системы качества производства продукции за рубежом. Краткая характеристика предприятия по производству транспортного оборудования, мероприятия по улучшению качества его продукции. Обучение и методы поощрения персонала.
Аннотация к работе
Проектирование системы качества производства товаров на примере ОАО «КАМАЗ-Металлургия».2 Анализ управления качеством продукции предприятияРыночные формы хозяйствования, открытость России для установления торговых отношений с зарубежными странами влечет за собой обострение конкуренции на рынках товаров и услуг, вынуждает многие отечественные предприятия искать все новые и более совершенные инструменты борьбы за потребителя, обеспечивающие устойчивое положение организации на занимаемых сегментах рынка и создающие предпосылки для дальнейшего развития и роста. Для многих предприятий возникает необходимость внедрять инновационные технологии в системе управления качеством. Все большее число отечественных специалистов и политиков осознает, что преодоление кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции с одновременным улучшением ее качества и снижением цены. Как известно, в рыночной экономике заказчик имеет возможность договариваться с исполнителем не только о требованиях к качеству интересующей его продукции, но и к условиям ее производства, гарантирующим выполнение этих требований. В зарубежной практике таким условием чаще всего становится требование о наличии на предприятии - исполнителе действующей системы качества, отвечающей требованиям стандартов ИСО серии 9000.Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок.В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам: - узнать запросы потребителей; В 1967 г на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством: - участие всех звеньев в управлении качеством; Обычно такие кружки имеют свои девизы («Думай о качестве ежеминутно», «Качество решает судьбу фирмы» и т. п.) и действуют на основе следующих принципов: - добровольности участия; Кружок контроля качества - это небольшая группа людей (от 3 до 12 человек), самостоятельно выполняющая работу по контролю качества на одном рабочем месте.Ему подчиняются отделы: бюро по управлению качеством (БПУК), бюро стандартизации и нормализации (БСН), отдел главного конструктора (ОГК), конструкторское бюро перспективных разработок (КБ ПР), отдел главного технолога (ОГТ), энерго-механический отдел (ЭМО), энерго-ремонтный цех (ЭРЦ), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), группа технической документации (ГТД), инструментальный участок, инженер по охране труда и технике безопасности (ОТ и ТБ), отдел автоматизированной системы управления предприятием (ОАСУП), бюро инструментального хозяйства (БИХ), участок очистительных сооружений (УОС) (см. Для анализа и улучшения процессов системы менеджмента качества используются результаты мониторинга и измерений, которые необходимы для подтверждения соответствия продукции, процессов системы менеджмента качества установленным требованиям и повышения результативности деятельности предприятия. Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества. По результатам анализа генеральный директор дает оценку эффективности и результативности системы менеджмента качества и принимает управленческие решения, направленные на совершенствование организационной структуры управления заводом; расширения области действия системы менеджмента качества; изменения Руководства по качеству и процедур; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; выделение или перераспределение ресурсов. Анализ основных процессов инновационной системы менеджмента качества проводится владельцами процессов с периодичностью и критериям оценки результативности, установленными Руководством по качеству.
План
Содержание
Введение
Глава 1. Современные подходы к проектированию системы качества производства продукции
1.1 Система управления качеством продукции
1.2 Управление качеством продукции за рубежом
Глава 2. Анализ управления качеством продукции ЗАО «Татэлектромаш»