Описание внешнего вида модели. Спецификация деталей кроя. Материалы, применяемые для пошива куртки. Требования к машинным стежкам и строчкам. Технологический процесс обработки изделий. Расчет и анализ поточного производства. Планировка потока в цехе.
Аннотация к работе
Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, проточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам. Ассортимент швейных изделий будет обновлен в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности: шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных тканей, трикотажа и нетканых материалов из химических волокон и их смесей, тканого трикотажного искусственного меха, тканей типа вельвета и бархата, хлопчатобумажных тканей в джинсовом оформлении, искусственной и натуральной кож, замши, велюра, прокладочных материалов с полиамидным покрытием, зональных прокладок с клеевым покрытием. Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, бретелей, поясов; полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.Для подкладочного материала был выбран материал (арт.32109) саржевого переплетения из вискозных нитей в основе и ацетатных в утке линейной плотностью 16,7 текс, относительная плотность нитей 81 процент по основе и 42 процента по утку; поверхностная плотность 124 г/м2, ширина 142см. После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Максимальная специализация рабочих мест достигается за счет большой мощности потока и расчленения его на группы, специализированные по обработке одного узла. (0,9?1,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом; Для объединения деталей в группы с трудоемкостью отдельных узлов учитывается принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу.Выбор методов обработки и оборудования осуществлялся на основании стандартов, ТУ, технологических инструкций, опыта передовых швейных фабрик, результатов научно-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного использования производственных возможностей, универсальных машин, средств малой механизации, новой технологии, требований современных форм производственных потоков. После составления технологической последовательности обработки рассчитывались затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затраты на изготовление изделия и производился анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Затем проводился расчет эффективности обработки где расчитвывались сокращение затрат времени на обработку и повышение производительности труда. После этого был выбран тип потока и расчет основных параметров потока, где исходя с заданием необходимо были рассчитать так потока, количество рабочих в потоке, мощность потока, условия согласования операций во времени, а так же был произведен расчет секций и групп. Затем был произведен анализ технологической схемы, включающий в себя: анализ технологической схемы по коэффициенту согласования и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.