Пошив женской куртки из смесовых тканей новых структур в многофасонном потоке. Выбор метода обработки; разработка организационных и технологических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства.
Аннотация к работе
Технологическая схема проектируемого потока Условия согласования времени операций потока 4.2 Составление технологической схемы потока с последовательным запуском Анализ технологической схемы потокаПредварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков. Исходными данными для предварительного расчета являются: - ассортимент изделий; трудоемкость изготовления изделия. Такт потока определяется по формуле: = где Rcm - продолжительность смены, с Количество рабочих в потоке рассчитывают по формулеПри организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат: мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rcm, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд. № моделей Соотношение выпуска моделей Выпуск по моделям в смену, ед. Действующая в настоящее время форма изложения технологической последовательности неделимых операций изготовления изделия не дает возможности быстро и правильно судить о взаимосвязях между операциями, порядке их выполнения, наличии параллельно выполнимых операций. Для построения граф - процесса вначале выделяют основную сборочную единицу* изделия, к которой предполагается крепление остальных сборочных единиц.На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока - агрегатно-групповой. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса. По количеству одновременно производимых моделей - поток многомодельный, ритм потока - свободный, способ передачи полуфабрикатов - беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда - комбинированный, запуск деталей - пачковый, способ запуска модели в поток - последовательный.Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка 65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194 Модель А 22,8 Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка 65 373 36 362 412 286 362 84 2090 Модель Б 21,8 Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка 1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка 65 527 172 529 412 286 286 84 2361 Модель В 24,6 Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяем условиям согласования времени операций потока с тактом. Анализ технологической схемы потока модели А Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока, определяют коэффициент согласования: Кс= где Nф-фактическое количество рабочих, чел.Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.
План
Содержание
Введение
1. Предварительный расчет потоков цеха
2. Предварительный расчет потока
2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
3. Выбор потока
Вывод
Форма организации производства на фабрике требует наличия четкой автоматизированной системы управления, синхронизации работы линий и участков. Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.
Фабрика создает благоприятные условия для наиболее полного использования специализированного и высокопроизводительного оборудования
Список литературы
Введение
Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.1. Иванченко Н.С. «Технология швейного производства» Изд. «Высшая школа», Минск, 1973 - 253с.
2. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. «Пути улучшения качества изготовления одежды» М.: Легпромбытиздат, 1989 - 240с.
3. Справочник швейника
Под общей редакцией В.И. Попкова, Изд. «Легкая индустрия», Москва,1964 - 398с.
4. «Технология швейных изделий »: Методические указания к выполнению курсового проекта. Российский Заочный Институт Текстильной и Легкой Промышленности; сост. Огольцова Л.К., Клюев Б.В. М., 2008 - 30с.
5. Шершнева Л.П. «Качество одежды»
2 - е изд., исправленное и дополненное - М. Легпромбытиздат,1985 - 192с.