Расчет и выбор кинематической схемы, зубчатых колес редуктора, материала для зубчатых колес, допускаемых контактных напряжений изгиба, геометрических параметров передачи и валов. Типы правильных машин: роликовые, косовалковые, роторные и растяжные.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТГрафик загрузки питателя: Привод должен содержать: 1. Электродвигатель. Правильная машина применяется для правки металлических изделий. Роликовые, правильные машины, имеют 2 ряда роликов расположенных параллельно в шахматном порядке. Эти правильные машины получили наибольшее распространение для правки как листов, так и сортового проката. Применение трех валковых обойм позволяет подвергать правке тонкостенные трубы и обеспечивает высокое качество поверхности.Найдем частоту вращения исполнительного органа (d =200 мм) Найдем требуемую мощность двигателя: Выберем по справочнику электродвигатели с частотами вращения: 3000, 1000 и 750 об/мин. Зная передаточное отношение редуктора и используя предпочтительный ряд передаточных отношений для передач (ГОСТ 2144-76), подберем привод: , Общее, расчетное передаточное отношение находится из произведения передаточных отношений ременной, червячной и цилиндрической прямозубой передач: Определим скорость исполнительного органа для рассчитанного передаточного отношения: Находим ошибку по скорости исполнительного органа: . Зная передаточное отношение редуктора и используя предпочтительный ряд передаточных отношений для передач (ГОСТ 2144-76), подберем привод: , Общее, расчетное передаточное отношение находится из произведения передаточных отношений ременной, конической прямозубой и цилиндрической прямозубой передач: Определим скорость исполнительного органа для рассчитанного передаточного отношения: Находим ошибку по скорости исполнительного органа: , условие точности не выполняется т.к. Зная передаточное отношение редуктора и используя предпочтительный ряд передаточных отношений для передач (ГОСТ 2144-76), подберем привод: , Общее, расчетное передаточное отношение находится из произведения передаточных отношений ременной и двух цилиндрических прямозубых передач: .Выбираем первую схему (рис. В этой схеме используется электродвигатель со скоростью вращения n = 3000 об/мин, который имеет относительно малые габаритные размеры.Момент на первом валу (вал электродвигателя): где - мощность двигателя; Момент на втором валу: Момент на третьем валу: Момент на четвертом валу: Скорости на валах: Скорость первого вала (вала двигателя): .Червячная передача: Червячные колеса изготовляют преимущественно из бронзы (БРОФ 10-1, БРОНФ, БРАЖ9-4), реже из латуни или чугуна. Червячная передача: Допускаемые контактные напряжения для бронзы БРАЖ9-4 при шлифованном и полированном червяке с твердостью HRC>45 определим по формуле: ; Цилиндрическая передача: Допускаемые контактные напряжения определим по формуле: Для улучшения предел контактной прочности SHLIMB = 2HB 70, где ?H lim b-предел контактной выносливости активных поверхностей зубьев, соответствующий базе испытаний переменных напряжений NHO (NHO-базовое число циклов); коэффициент безопасности Sн = 1,1, KHL-коэффициент долговечности. Рассчитаем предел усталостной прочности: для шестерни термообработка - улучшение, твердость НВШ = 180, для колеса термообработка - улучшение, твердость НВК = 160. Коэффициент долговечности: , где NHO - базовое число циклов, которое определяется из и равно для шестерни NНОШ = 10·106 , для колеса NHOK = 10·106; NHE - эквивалентное число циклов.Проверка на контактную выносливость: где KHV = 1,05 - коэффициент динамической нагрузки [1, табл.8.3], (расчет ведется по колесу), KHB = 1,05 - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактной линии [1, рис.8.15]; YF = 3,72 - коэффициент учитывающий форму зуба [1, рис.8.20]; Червячная передача: Число витков червяка z1 принимаем в зависимости от передаточного отношения, при Uчер =26, принимаем z1=2. Число зубьев червячного колеса : По ГОСТ 2144-76 принимаем стандартные значения q=10. Межосевое расстояние найдем из формулы: где Т3=309,818-момент на червячном колесе;Быстроходный вал: - расчетный диаметр выходного конца вала, где допускаемое напряжение, Т - момент на валу; Витки червяка выполнены заодно с валом. , принимаем ; диаметр под подшипник . , принимаем ; диаметр под подшипник ; диаметр буртика .
План
Оглавление
Техническое задание
Введение
1. Расчет кинематических схем
2. Выбор кинематической схемы
3. Кинематический расчет
4. Расчет зубчатых колес редуктора
4.1 Выбор материала для зубчатых колес
4.2 Расчет допускаемых контактных напряжений [SH]
4.3 Расчет допускаемых напряжений изгиба [SF]
4.4 Расчет геометрических параметров передачи
5. Проектный расчет валов
Список литературы
Техническое задание
Проектирование привода калибрующих роликов правильной машины.