Назначение горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1-2, анализ конструкции привода главного движения. Определение частот вращения шпинделя. Построение структурной схемы привода со ступенчатым изменением частоты вращения. Расчет коробки скоростей.
Аннотация к работе
Расточные станки служат для обработки крупногабаритных заготовок в условиях единичного и серийного производства. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование поверхностей и пазов, подрезку торцов резцами, нарезание резьб метчиками, резцами и т.д. Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий.Горизонтально-расточной станок 2А620Ф2-1-2 предназначен для консольной обработки крупных заготовок с точными отверстиями, оси которых связаны между собой точными размерами.Современное машиностроение предъявляет к металлорежущим станкам основное требование возможно более высокой производительности при условии соблюдения необходимой и достаточной точности и чистоты обработки поверхности. В отношении двух последних показателей работы станка требования могут колебаться в очень широких пределах в зависимости от рода операции, для которой предназначается станок, и от ее места в технологическом процессе изготовления детали. Что же касается производительности, то требование наибольшей ее величины распространяется на все вообще станки при только что указанном условии в отношении точности и чистоты поверхности. распространение в приводе станков двигателей с очень высокими числами оборотов, в частности индукционных электродвигателей, питаемых током повышенной скорости с синхронными скоростями до 120 000 об/мин, и воздушных двигателей (в особенности - турбинок), что в том числе характерно для сверлильных станков. Увеличение скоростей резания и подач ведет к сокращению времени на обработку заготовки - так называемого основного технологического времени - и благодаря этому к увеличению производительности станка.К ступенчатым относят приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей. Но приводы с шестеренными коробками скоростей не имеют бесступенчатого регулирования скорости, у них сравнительно низкий КПД на высоких частотах вращения при широком диапазоне регулирования.На станке 2А620Ф2-1-2, рассматриваемом в курсовом проекте, целесообразно применить шестеренную коробку скоростей со ступенчатым изменением частоты вращения шпинделя и числом частот вращения z=18. Конструкция коробки скоростей представляет собой металлический корпус с установленными в нем валами на подшипниковых опорах.Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм; размеры рабочей поверхности стола 1250x1120 мм (длина X ширина); число частот вращения шпинделя 23, планшайбы 15; пределы частот вращения шпинделя 10-1500 мин-1, планшайбы 6,3-160 мин-1; пределы подач (бесступенчатое регулирование) шпиндельной бабки и стола 1,25-12 500 мм/мин, выдвижного шпинделя 2-2000 мм/мин, радиального суппорта 0,8-800 мм/мин; габаритные размеры станка 6070x3970x3200 мм. В качестве базовой модели, на основании которой производится расчет в данном курсовом проекте, выбран станок 2А620Ф2-1. Основные технические характеристики рассчитываемого станка приведены в таблице 1. Таблица 1 - Основные технические характеристики станка 2А620Ф2-12Исходные данные для кинематического расчета коробки скоростей приведены в таблице 2. Наименование параметра, размерность Величина параметра Частота вращения вала электродвигателя NЭД, мин-1 1400Частоты вращения шпинделя определяются по формуле ni = ni-1?? (1) n1 = 22,4;Определяем характеристики групп: Первая переборная группа, в данном курсовом проекте это группа Р2, имеет характеристику, равную числу передач основной группы, т.е. x2=1.Структурная схема привода приведена на рисунке 1.На основании расчета структуры привода и характеристики переборных групп строится структурная сетка привода.На основании выше изложенных расчетов разрабатывается кинематическая схема привода главного движения станка 2А620Ф2-1-2. Кинематическая схема представлена на рисунке 3. Характеристика механических передач и передаточные отношения для выбранной кинематической схемы определяются по формулам понижающая; понижающая;График частот вращения строится в соответствии с кинематической схемой привода [2].По графику частот вращения находим передаточное отношение всех передач и числа зубьев всех колес, задаваясь суммой зубьев. Принимаем суммарное число зубьев ?z = 80, числа зубьев колес z1 = 31, z2 = 41. Принимаем суммарное число зубьев ?z = 80, числа зубьев колес z3 = 38, z4 = 42. Принимаем суммарное число зубьев ?z = 94, числа зубьев колес z5 = 44, z6 = 50. Принимаем суммарное число зубьев ?z = 94, числа зубьев колес z7 = 42, z8 = 52.Определяем фактические числа оборотов шпинделя i1-i9 - фактические передаточные отношения зубчатых пар (для каждого числа оборотов выбираются по графику скоростей). Для рассчитанных фактических частот вращения шпинделя определяется процент ошибкиДиапазон регулирования R определяется по формулеДелительные диаметры зубчатых колес рассчитываются по формуле Расчет ведется для зубчатого колеса номер 4. d = 4 ? 42= 168
План
Содержание
Введение
1. Конструкторский раздел
1.1 Назначение проектируемого станка. Операции, выполняемые на нем
1.2 Основные направления развития станков данного типа
1.3 Анализ конструкций главных приводов станков, аналогичных проектируемому
1.4 Обоснование конструкции и компоновки проектируемой коробки скоростей
1.5 Основные стандартные размеры и показатели качества станка и проектируемой коробки скоростей
6. Мероприятия по экономии материальных и энергетических ресурсов
7. Мероприятия по эргономике и охране труда
Заключение
Список используемых источников
Введение
Расточные станки служат для обработки крупногабаритных заготовок в условиях единичного и серийного производства. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование поверхностей и пазов, подрезку торцов резцами, нарезание резьб метчиками, резцами и т.д.
Промышленность выпускает универсальные и специализированные расточные станки.
Универсальные расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные. Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий. Координатно-расточные станки служат для обработки деталей с высокой точностью взаимного расположения отверстий.
Основным размером, характеризующим эту группу станков, является диаметр расточного шпинделя. В расточных станках главным движением является ращение шпинделя с закрепленным в нем режущим инструментом, движение подачи сообщается либо инструменту, либо заготовке. Вспомогательные движения, установочные перемещения стола, шпиндельной бабки, задней стойки и т.д [3].
В данном курсовом проекте рассмотрен горизонтально-расточной станок 2А620-1, и произведены проектирование и расчет привода главного движения со ступенчатым изменением частоты вращения шпинделя.