Технические параметры детали "серьга", её назначение в механизме. Анализ технологичности детали, схема базирования в соответствии с ГОСТ, погрешность базирования. Разработка схемы взаимодействия сил резания и зажима. Обоснование и выбор инструмента.
Аннотация к работе
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образованияПри изготовлении деталей в машиностроении большое значение имеет технологическая подготовка производства, основную долю затрат по стоимости и трудоемкости в которой вносит проектирование и изготовление технологической оснастки, в частности, затраты на создание станочных приспособлений. Одним из возможных решений этой задачи является применение унифицированных, стандартизированных функциональных элементов, позволяющие сократить комплект станочных приспособлений и увеличить срок их эксплуатации. Станочные приспособления по назначению и конструкции подразделяются на следующие группы: 1. Агрегатированные - в этих приспособлениях имеется базовая нормализованная часть, на которой монтируются сменные наладки. Станочные приспособления для установки заготовок на станках, которые в зависимости от вида обработки делят на токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, расточные, протяжные, строгальные и другие.Деталь «Серьга» относится к группе крепежных деталей сложной формы с габаритными размерами L150, h80., состоящая из хвостовика OM24*2, L75; и рабочей части с размером L75. На рабочей части имеется паз шириной L44 0,25 , два отверстия O25 0,052 и левая часть рабочей части имеет скругление R25. Технологичность конструкции изделия определена ГОСТ 14.205-83 как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. · Конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и все обрабатываемые поверхности легко доступны для обработки. · Учитывая конфигурацию детали, ее размеры, форму и материал, а так же программу выпуска делаю предложение о том, что заготовкой для данной детали может быть отливка.Сумма всех погрешностей определяется и выражается: ??=К*Ебаз Еуст Еобр (2.1) Ебаз - погрешность базирования Из полученных сведений рассчитаем погрешность: Еобр=0.6*0.75=0.45мкмУстановочные элементы приспособления служат для установки на них базовыми поверхностями деталей. Данная деталь устанавливается на установочную поверхность с отверстием для выхода сверла и призмой под хвостовик, по бокам зажимается в тиски. Установочные элементы не должны портить базовые поверхности при установки на обрабатываемую поверхность.Необходимо просверлить два отверстия O25мм на наружной поверхности. Выбираю вертикально-сверлильный станок 2А135 Технические характеристики: Наибольший условный диаметр сверления 35 мм Конус Морзе отверстия шпинделя 4(5)Р-крутящий момент.1.Глубина резания: t=0.5D (2.3) t=0.5*25=12,5мм\ V = (9.8*250.4/300.2*0.560.5)*1.07=22,5м/мин. 6.Частота вращения: n=1000V/?D (2.7) n=1000*22,5/3.14*25=286,6 об/мин. nkop=200об/мин.К1 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (К1=1.5) К2 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при затуплении режущего инструмента (К2=1)Определить основные параметры пневмоцилиндра для станочного приспособления. Приспособления, служащие для обработки заготовок на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях заготовок, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Жестко закрепленные плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматриваются контрольные штифты. Откидные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.При выборе или конструировании приспособления должна достигаться экономическая эффективность от этих приспособлений. Основное время Т0: Т0=Lp.x/Sмин. Sмин=0.56*2000=1120мм/мин. Вспомогательное время Твсп.: Твсп.=t1 t2 …….ti (2.19) t1 - вспомогательное время на установку и снятие детали (0.15мин.) t2 - вспомогательное время на установку и снятие кондуктора (0.15мин.) t3 - время на замеры (0.08мин) t4 - время на очистку приспособления от стружки (0.05мин.) t5 - включить и выключить станок (0.02мин.) t6 - время на вывод сверла (0,02 мин.) t7 - время на подвод и отвод инструмента (0.14мин) вспомогательное время на операцию, мин. аабс - время на обслуживание рабочего места (4%) аотл - время на отдых и личные надобности (4%)Элементы приспособлений не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность работе станочника. Наружные элементы конструкции приспособления не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением.
План
Содержание
Введение
1. Проектирование приспособлений
1.1 Описание конструкции детали и ее назначение в механизме
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Схема базирования детали в соответствии с ГОСТ 21495-76
1.4 Расчет погрешности базирования
1.5 Обоснование и выбор установочных элементов приспособления
1.6 Выбор МРС для обработки детали в приспособлении
1.7 Разработка схемы взаимодействия сил резания и сил зажима
1.8 Расчет сил резанья
1.9 Расчет усилия зажима
1.10 Обоснование и выбор зажимного устройства приспособления. Расчет основных параметров силовых приводов
1.11 Обоснование и выбор приспособления служащих для направления и настройки режущего инструмента на размер
1.12 Расчет экономической эффективности приспособления
1.13 Технические требования на приспособление
1.14 Описание конструкции и принцип действия приспособления. Спецификация на сборочный чертеж