Основные принципы проектирования предприятия, что специализируется на производстве портландцемента: расчет состава сырьевой смеси, количества оборудования, складов и бункеров, потребности в электроэнергии, описание технологической схемы производства.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Федеральное агентство по образованию Кумертауский филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» Кафедра общепрофессиональных и специальных дисциплинПравительственные программы говорят о том, что динамичный рост спроса на цемент продолжится в среднесрочной перспективе. проектирование предприятие портландцемент технологический По оценкам специалистов холдинга "Евроцемент", ежегодные потребности в цементе в России составят 85-90 млн тонн к 2010 году. При этом за счет собственного производства даже при сохранении сегодняшних довольно высоких темпов роста объемов производства в России-выпуск цемента в России составит около 75 млн тонн. Отметим, что главной проблемой в получении инвестиций и ограничения потенциала роста является непрозрачность производителей цемента и отсутствие кредитной истории. Цены на цемент, по данным Ассоциации строителей России, выросли более чем в 3.5 раза с 2000 года.Он включает: добычу в карьере и доставку на завод сырьевых материалов, известняка и глины; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси до спекания - получение клинкера; помол клинкера с добавкой гипса - получение портландцемента. Изготовление сырьевой смеси осуществляется сухим, мокрым и комбинированным способами. Сухой способ состоит в измельчении и тесном смешении сухих (или предварительно высушенных) сырьевых материалов, поэтому сырьевая смесь получается в виде минерального порошка, называемого сырьевой мукой. Тонкое совместное измельчение известняка и глины осуществляется в трубных (шаровых) мельницах, в которых совмещаются помол и сушка сырьевых материалов до остаточной влажности 1-2%. Сырье в виде порошка (сухой способ) или в виде шлама (мокрый способ) подается автоматическим питателем в печь со стороны ее верхнего (холодного) конца, а со стороны нижнего (горячего) конца вдувается топливо (природный газ, мазут, воздушно-угольная смесь), сгорающее в виде факела на протяжении 20-30 м длины печи.Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85 (распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера) по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: - портландцемент (без минеральных добавок); По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: - портландцемент - 400, 500, 550 и 600; Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.Сырьевыми материалами для производства клинкера служат карбонатные горные породы с высоким содержанием углекислого кальция, глинистые породы, содержащие кремнезем, глинозем и окись железа, и гипс. Окись кальция CAO вводится в цемент в виде известняков независимо от содержания в них глины. Известняки и мел содержат до 90% и более углекислого кальция и небольшие количества кварцевого песка, глинистых минералов и др. С глиной вводятся кремнезем SIO2 (70-80%), глинозем Al2O3(3-10%), окись железа Fe2O3(3-6%) и небольшое количество карбонатов кальция и магния. Включения веществ, содержащих окислы SO3, Na2O, K2O, а также MGO нежелательны, и их количество должно быть минимальным.Сырьевая смесь рассчитывается, исходя из химического состава сырьевых компонентов и модульных характеристик клинкера. Проверка значений n по откорректированным известняку 2 и глине 3 показала, что они расходятся с данным значением не более, чем на 0,5%: (0,0004/2,5) x100%=0,044% Устанавливается соотношение между откорректированными известняком 2 и глиной 3 по заданному Кн : , В пересчете на 100%: m = 0,79845 = 79,845% n = 0,201548 = 20,1548% Определяем расход сухих материалов на 100 кг сырьевой смеси: огарков в известняке І x·m - 0,0044873 известняка в известняке І y·m - 0,7939627 итого: x·m y·m - 0,79845 огарков в глине І p·n - 0,02449 глины в глине І q·n - 0,17706 итого: p·n q·n - 0,201548 Коэффициент пересчета химического состава сырьевой смеси на химический состав клинкера вычисляется по формуле: Затем все составляющие химического состава сырьевой смеси, исключая ППП, умножаются на Кпер., в результате устанавливается химический состав клинкера.Режим работы по основным переделам и оборудованию принимается в соответствии с таблицами указанными в /8/. Для установки фактического количества часов работы основного технологического оборудования необходимо воспользоваться формулой (2.8): , (2.8) где Тг-годовой календарный фонд времени, ч; Результаты расчетов сводятся в таблицу 8: Таблица 8 - Фонд рабочего времени технологического оборудования и режим работы основных производственных цехов Наименование передела Годовой фонд рабочего времени Количество рабочих смен в сутки су
План
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
2. Технологическая часть
2.1 Номенклатура продукции
2.2 Сырье
2.3 Расчет состава сырьевой смеси
2.4 Описание технологической схемы производства проектируемого предприятия
2.5 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования
2.6 Материальный баланс
2.7 Выбор и расчет количества единиц оборудования
2.8 Расчет складов и бункеров
2.9 Расчет потребности в электроэнергии
2.10 Расчет потребности в рабочей силе
2.11 Контроль качества продукции и технологического процесса