Характеристика поперечно-строгального станка-прототипа. Назначение предельных режимов резания, параметры гидропривода. Расчет коробки подач: уравнение кинематического баланса, крутящий момент, диаметр валов. Проверочный расчёт валов при изгибе и кручении.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Северо-Казахстанский государственный университет им. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине «Металлорежущие станки» на тему: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА»В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Курсовой проект по дисциплине «Металлорежущие станки» является важным звеном в подготовке инженера-механика. Это комплексно-творческая работа, в которой студент должен показать умение при решении практических задач, применять как ранее полученные знания по инженерным и специальным дисциплинам, так и знания по данной дисциплине. Для разрешения этих проблем перед нами поставлена задача спроектировать долбежный станок опираясь на полученные знания полученные в процессе изучения дисциплины «Металлорежущие станки» основываясь при этом на предлагаемый прототип станка модели 7А33.Курсовое проектирование ставит своей целью научить студента самостоятельно разбираться в технологических, кинематических, конструктивных и экономических вопросах проектирования металлорежущего оборудования Это достигается путем увеличения удельного веса автоматизированного оборудования, в том числе автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизированных, оснащенных микропроцессорной и вычислительной техникой гибких автоматизированных комплексов (ГАК) и гибких производственных систем (ГПС), позволяющих быстро и эффективно перестраивать производство на выпуск новых изделий.Поперечно-строгальные станки предназначены для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей на заготовках мелких и средних деталей, для прорезания прямолинейных пазов, канавок и выемок, значительно реже - для изготовления линейчатых поверхностей с фасонной направляющей - линией. Для обработки на поперечно-строгальном станке заготовку крепят на консольном столе, а резец - в резцедержателе ползуна, совершающего горизонтальное возвратно-поступательное движение, большей частью - поперек заготовки. Поперечная или вертикальная подача сообщается столу с заготовкой с помощью консоли автоматически или вручную. Поперечно-строгального станка состоит из станины, ползуна и стола. Заготовку закрепляют непосредственно на столе или в тисках.При работе на строгальном станке применяют строгальные резцы. Принимаем для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава Т15К6: Сечение резца 30 X 45 мм; Расчеты выполним для черновой и чистовой обработки: Сталь 45 (sв = 70-75 кг/мм2) - черновая обработка, Сталь 10 (sв = 30-40 кг/мм2) - чистовая обработка. Определяем максимальное и минимальное значение чисел двойных ходов, дв.ход.\мин [14]: где Lmax и Lmin - наибольшая и наименьшая длина хода рабочего органа станка, мм; При расположении чисел подач по геометрическому ряду диапазон регулирования можно выразить через знаменатель этого ряда ? и количество одновременно работающих зубьев храпового колеса [14]: где ? - знаменатель геометрического ряда;В общем случае гидроцилиндр должен развивать усилие, достаточное преодоление соответствующей сил резания, сил трения и сил инерции. В расчетах используют только максимально-возможные (предельные) составляющие сил резания и другие силы. В строгальных станках в приводе главного движения составляющая сил резания Pzmax (черновая обработка) достаточно велика (до 2500 кг). Силы трения составляют 1,5...2,5% от силы Pzmax. Силы инерции соизмеримы с силой резания, но имеют наибольшее значение в момент реверсирования хода ползуна (долбяка), то есть тогда, когда резание не производится.Изменение величины подач осуществляется за счет изменения угла поворота храпового колеса (числа зубьев n , на которые осуществляется его поворот). Расчетные перемещения подач равны [14]: где z - число зубьев храпового колеса; n - число зубьев, на которое осуществляется поворот храпового колеса. Общий вид уравнения кинематического баланса имеет вид [5]: мм/дв.х где i - передаточное отношение передач от храпового колеса к механизму преобразования вращательного движения в поступательное; Арифметический ряд подач на 1 зуб: S1 = Smin = 0,11 мм/дв.ходВ процессе работы станка при установившемся движении и статическом характере действия нагрузки крутящий момент привода уравновешивается крутящим моментом сил полезного сопротивления (сил резания) и сил трения в кинематических цепях привода. Крутящий момент на любом ведомом звене привода можно определить из соотношения Мкі = ? где Мкі - крутящий момент на i-ом ведомом валу, Нм, [13]; Крутящие моменты определяются только для такой ступени частоты вращения, при которой эти моменты имеют наибольшее значение.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Цели и задачи курсового проекта
2. Общая характеристика поперечно-строгального станка-прототипа
3. Назначение предельных режимов резания
4. Определение основных параметров гидропривода
5. Расчет коробки подач
5.1 Построение уравнений кинематического баланса
5.2 Определение крутящих моментов
5.3 Определение диаметров валов
5.4 Определение модулей зацепления зубчатых передач
6. Выполнение прочностных расчетов
6.1 Проверочный расчет валов при изгибе и кручении