Проектирование поковки - Курсовая работа

Деталь "Вал" (Рисунок 1) относится к группе тел вращения с габаритными размерами 454 мм?120 мм, изготовлена из стали 40Х. Деталь состоит из цилиндрического основания и двух шпоночных пазов, один из которых имеет размеры 20мм?98мм?28мм, другой 10 мм?95 мм?28 мм. Вал содержит две ступени с габаритными размерами 120мм?18,5мм и 4,8мм?98мм. Также Вал имеет выточку глубиной 1,75мм. В результате анализа чертежа детали "Вал" (Приложение 1) определенно, что чертеж содержит все необходимые сведения о размерах, точности, качестве обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильной геометрической формы.2 плоскость h14 Rz 80 3 плоскость h14 Ra 3.8 4 плоскость h14 Rz 80 5 плоскость N9 Ra 2.5 6 плоскость N9 Ra 2.51) Коэффициент точности обработки Количество поверхностей соответствующего квалитета Общее количество поверхностей детали (Согласно рис.2 этот коэффициент равен 24) общее количество поверхностей (Согласно рис.2 этот коэффициент равен 24)Тип производства определяется исходя из массы детали и объема выпуска. Внедрение управляемой компьютерами сборки привело к заметной индивидуализации готовой продукции, хотя при этом продолжают использоваться стандартизованные компоненты производства в течение длительного периода значительного количества одного и того же вида продукции, типа изделий, опирающееся прежде всего на поточный принцип производства. технический конструкция заготовка поковкаПод выбором способа горячей объемной штамповки (ГОШ) понимается определение рационального способа штамповки для заданных исходных условий и параметров без сравнительных экономических расчетов.Определяем номер группы в классификации деформируемых сплавов по ковкости - М2 (табл. 1.4 [2]).По чертежу детали определяем массу поковки в первом приближении: , где - масса детали, кгСтепень сложности поковок (индекс С) определяем путем вычисления массы (объема) поковки Gп (Vп) к массе (объему) геометрической фигуры Gф (Vф) минимального объема, в которую вписывается форма поковки. где - масса поковки, кг - масса геометрической фигуры.Определяем индекс классификации поковки по конструктивной форме - К2 (табл. 1.7 [2]).По каждому способу штамповки по табл.1.9 определяем суммарное количество баллов, соответствующих найденным классификационным индексам: , где - суммарное количество баллов по каждому способу штамповки (i); Окончательный суммарный балл по каждому из способов штамповки определяем с учетом относительной производительности способа и относительной стоимости производства единицы массы поковок различными способами ГОШ по формуле (6 [1]): , где - относительная производительность способа (табл.После вычислений суммарного балла по каждому способу штамповки на дальнейшее рассмотрение остаются 3 способа штамповки: на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, и на высокоскоростных молотах.Исходной информацией при проектировании поковки являются чертеж детали, технические требования, способ штамповки и его разновидность.Частные индексы по основным параметрам (материалу, степени сложности) мы определили при выборе способа штамповки.Расчетную массу поковки ориентировочно вычисляем по формуле: , где - расчетная масса поковки (в первом приближении);Определяем исходный индекс для последующего назначения припусков, допусков и допускаемых отклонений - 18 (табл.2[2]).Определение основных припусков на размеры ведем по табл. Устанавливаем штамповочные уклоныОпределяем допуски и допускаемые отклонения линейных размеров стальных поковок: А) Линейные размеры (табл.8[2]): диаметр мм; длина мм;Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа - 1,2 мм (табл.Допускаемая величина заусенца не должна превышать - 5 мм (п.5. Расчет массы поковки проводят, суммируя массы ее элементарных частей: m0факт = ?m0іфакт = 0,001?mпmili, где мпм - масса погонного метра поковки, кг, круглого сечения (определяется по диаметру элементарной части поковки с учетом половины положительного предельного отклонения его).Для изготовления заготовки, будем использовать поковки изготовляемые ковкой на паровоздушных молотах (стр. 112 [4])Размеры обработанной заготовки приведены на рисунке 1Припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п. При этом длина уступов указывается от единой базы (за базу принят торец выступа диаметром 50 мм на). Определяют основное сечение, для чего рассчитывают площади продольных сечений ступеней: Для ступеней, площадь продольного сечения которых более площади ступени с наибольшим диаметром (D2), рассчитывается произведение В связи с тем, что за основное сечение принят выступ не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 129 мм дополнительный припуск в 3 мм Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 53,88 мм невыполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл.

Оглавление

Введение

Описание конструкции изделия

1. Расчет конструкции на технологичность

1.1 Расчет коэффициентов

1.2 Определение типа производства и его краткое описание

2. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

2.1 Штамповка

2.1.1 Выбор индекса по ковкости сплава

2.1.2 Выбор индекса массы поковки

2.1.3 Выбор индекса степени сложности поковки

2.1.4 Выбор индекса поковки по конструктивной форме

2.1.5 Предварительный выбор способов штамповки методом бальной оценки

2.2 Определение оптимального способа ГОШ

2.3 Проектирование поковки

2.3.1 Выбор классификационных индексов параметров проектируемой поковки

2.3.2 Определение массы поковки

2.3.3 Определение обобщенного исходного индекса

2.4 Определение основных припусков

2.4.1 Выбор допусков на линейные размеры поковок

2.4.2 Допуски формы и расположения поверхностей поковки

2.4.3 Высота остаточного облоя и высота заусенца

2.5 Эскиз поковки

2.6 Ковка

2.6.1 Размеры обработанной заготовки

2.6.2 Основные припуски и предельные отклонения