Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18% и сменной мощности предприятия 5 т в смену - Курсовая работа

В условиях рынка важным фактором стабильности предприятия является слаженная работа подразделений, выпускающих продукцию и обеспечивающих основной процесс всем необходимым. Требуется высокий уровень соединения основных элементов: средств труда и предметов труда, рабочей силы. Размер прибыли в условиях рационально организованного производства служит стимулом дальнейшего развития предприятия, совершенствования его технической базы.Технологический процесс производства творога традиционным способом включает следующие последовательно осуществляемые технологические операции: очистку молока, получение сырья требуемого состава, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание, дробление сгустка, отделение сыворотки, охлаждение творога, фасовку. Выделившая сыворотка удаляется, а сгусток разливается в бязевые или лавсановые мешки по 7-9 кг и направляется для дальнейшего отделения сыворотки на самопрессование и прессование. После прессования творог немедленно охлаждается до температуры 3-8°С, в результате чего прекращается молочнокислое брожение с нарастанием излишней кислотности. На установке для прессования и охлаждения творога легко осуществить охлаждение творога в мешочках путем пропускания рассола по трубчатому коллектору установки. Предварительный отбор оборудования по операциям технологического процесса следующий: Прессование - твороженные ванны для самопрессования и установка для прессования и охлаждения творога с производительностью 2,5 и 0,4 т/ч;Установка для прессования и охлаждения творога т - 0,4 - 125 - Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках т - 0,84 - 125 - Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 т - 0,58 - 125 - 2.ВОДА Твороженные ванны для самопрессования куб.м. Установка для прессования и охлаждения творога куб.м. Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока куб.м.Расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды определяются по формуле: Ззп = Нч х Ко х Тсм х Тч х Ккд х Ксн/Всм, Где Нч - норматив численности, чел.; Тч - часовая тарифная ставка, руб.; Тсм - продолжительность смены (8ч); Кд - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату (принимается равным 1,5); Ксн - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1, 26); Всм - сменное задание по производству продукта (5 т). Затраты на содержание и эксплуатацию (Зс) оборудования или производственных зданий определяются по формуле: Зс = К(На Нст) / (Вг х 100), Где К - стоимость оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж); На - норма амортизации оборудования или производственных зданий, %; Нст - норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования или производственных зданий, %; Вг - задание по выпуску продукции в год (2 500 т). Стоимость оборудования и зданий определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5. Результаты расчетов оформляются по форме таблицы 7 (для оборудования) и таблицы 8 (для производственных зданий). После расчета статей затрат определяется их сумма по каждому виду применяемого на операции оборудования (по данным таблиц 6-9), результат сводится в таблице 9.Производство считается поточным, если согласованность выполнения всех операций по продолжительности на рабочих местах сочетается с прямоточным и непрерывным перемещением предметов труда с одной операции на другую. Выполняемая операция Операция, с которой поступает сырье (п/фабрикат) Наименование сырья (п/фабриката) Количество сырья в смену, т Транспортное средство для подачи сырья Сменная производительность оборудования периодического действия (ванны, резервуары и др.) рассчитывается исходя из емкости оборудования (Ео), степени его загрузки (Кзаг=0,90/0,95), длительности производственного цикла (Тц) и времени работы в смену (Тр) по формуле: Псм = Ео х Кзаг х (Тр/Тц) х Кп х no, Сменная производственная мощность проектируемого участка определяется сменной производительностью ведущего оборудования (с учетом его количества). Пропорциональность процесса иллюстрируется диаграммой производительности оборудования по операциям (в тоннах готового продукта), на которой проводят линию «мощность» и обозначают «узкие места», т.е. оборудование со сменной производительностью ниже мощности. Пропорциональность процесса иллюстрируется диаграммой производительности оборудования по операциям (в тоннах готового продукта), на которой проводят линию «мощность» и обозначают «узкие места», т.е. оборудование со сменной производительностью ниже мощности.Полученные величины характеризуют количество продукции, которое можно дополнительно произвести за год и за смену при полном использовании мощности (на 100%). Рпр - резерв пропорциональности (резерв времени), мин. за смену; n - количество единиц изделий, вырабатываемых на линии за смену; Тпр - такт процесса, мин на один ящик; t - такт операций, мин на ящик; m - количество операций. Рп - резерв параллельности, мин за смену; Тц, Тпар - продолжительности выполнения сменного

Сегодня организация производства является результатом личной инициативы предпринимателей, поэтому высок риск неудач, срывов, диспропорций.

В условиях рынка важным фактором стабильности предприятия является слаженная работа подразделений, выпускающих продукцию и обеспечивающих основной процесс всем необходимым. Требуется высокий уровень соединения основных элементов: средств труда и предметов труда, рабочей силы. В результате этого обеспечивается минимальное время на удовлетворение спроса и необходимое качество продаж. На предприятии устраняются непроизводительные потери ресурсов.

Все эти факторы обеспечивают предприятию конкурентоспособность и лидерство на рынке товаров. Размер прибыли в условиях рационально организованного производства служит стимулом дальнейшего развития предприятия, совершенствования его технической базы.

Для того, чтобы работать лучше, необходима оптимальная организация производственного процесса во времени и пространстве, оперативное регулирование в основных и вспомогательных подразделениях, в каждом цехе, участке, рабочем месте. Важно своевременно обеспечить производство ресурсами, знать явные и скрытые потребности и резервы, предвидеть и реализовать их независимо от фактического состояния производства.

Таким образом, совершенствование организации производственного процесса является основой на пути повышения конкурентоспособности продукции предприятия, получения большей прибыли. Задачей данной работы является подбор наиболее «совершенного» варианта организации производства продукции (творог жирностью 18%), который поможет добиться поставленных целей.