Разработка маршрутного процесса для получения детали типа "штанга". Расчёт минимальных припусков и межоперационных размеров, режимов резания и норм времени. Процесс действия и разработки кинематических схем приспособления. Расчёт захватного устройства.
Аннотация к работе
Механическая обработка - обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.Целью курсового проекта является проектирование операционного технологического процесса детали типа «штанга». Для достижения заданной цели необходимо решить следующие задачи: обосновать способ получения заготовки; разработать маршрутный процесс для получения детали типа «штанга»;Заготовка - предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь. Выбор способа получения заготовки определяется: технологической характеристикой материала заготовки; Большинство деталей типа валов, втулок, шайб и колец изготовляют из заготовок, поставляемых в виде круглых, шестигранных и квадратных прутков. Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем обработанная деталь, т. е. предусматривается слой металла, снимаемый при механической обработке. Величина припуска должна быть наименьшей, но при этом обеспечивать получение годной детали, т. е. заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам готовой детали.Понятие уточнения может быть определенно как отношение допуска на предыдущем переходе к допуску, формируемому на настоящем переходе (переход - законченная часть операции, в результате которой формируется новая поверхность или сочетание поверхностей): Необходимо посчитать суммарное уточнение на поверхность O с полем допуска 0,02 мм. Обработку данного размера можно разделить на три перехода: черновое, получистовое и чистовое обтачивание. Определение верного количества переходов обусловлено условием: Таким образом, для получения поверхности O требуется три перехода Припуск должен быть минимальным, чтобы уменьшить количество снимаемого материала и расходы на обработку, и в то же время достаточным, чтобы исключить появление на обработанной поверхности дефектов (шероховатость, чернота, отбеленный слой и т. п.) черновых операций. 2) Для каждого перехода определяем составляющие припуска.Принимаем токарный проходной прямой правый резец. Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. Для станка 1К62 и небольших размеров детали наиболее подходит сечение 20?16. Мощность, затрачиваемая на резание Для станка 1К62 и небольших размеров детали наиболее подходит сечение 20?16.При использовании метода автоматического получения размеров это слагаемое в расчет не берется. Оно складывается из времени на установку и снятие детали, времени, связанное с переходом, время на контрольные измерения Время на обслуживание рабочего места Время на отдых и личные потребности , где - время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времениДля зажима заготовки необходимо использовать вращающийся центр пиноли задней бабки с гидроприводом, который будет создавать усилие прижима заготовки к патрону. С помощью системы управления гидроприводом в системе создают определенное давление, которое создает силу, толкающую цилиндр по направлению к заготовке.Корпус захватного устройства прикреплен винтами к рабочему органу робота, в котором установлен пневмо-или гидроцилиндр со штоком. Захватные губки имеют на концах ролики, контактирующие с кулачками. Заготовка контактирует с рабочими поверхностями подвижной опоры и захватных губок.На заготовку, закрепленную в центрах, действует момент резания . Заготовка удерживается от поворота моментом трения между поводковым патроном и заготовкой и моментом трения между вращающимся центром и заготовкой. Моменты трения представим в формулах: где и - расстояния от оси заготовки до приложения силы и . Сила трения поводкового патрона и заготовки находится по формуле: , где - коэффициент трения между поводковым патроном и заготовкой. Сила трения вращающегося центра и заготовки находится по формуле: , где - коэффициент трения вращающегося центра и заготовки.Для расчета ЗУ необходимо определить силу закрепления заготовки с губками устройства, которая будет больше или равна силам, которые способствуют выпадению заготовки из захвата. Силу , действующую на заготовку, можно представить как сумму двух сил - силу тяжести и силу инерции: Сила инерции определяется по формуле: , где - масса заготовки; Определяем силу, действующую на заготовку: Сила трения в нашем случае находится как произведение силы закрепления и коэффициента трения между заготовкой и губками ЗУ: где - коэффициент трения покоя «сталь-сталь» без смазки.
План
Содержание припуск кинематический штанга
Введение
1. Цели и задачи проектирования
2. Обоснование способа получения заготовки
3. Разработка поверхности O
3.1 Определение количества переходов
3.2 Расчет минимальных припусков и межоперационных размеров
3.3 Расчет режимов резания
3.4 Расчет норм времени
4. Разработка кинематических схем приспособления и робота
4.1 Принцип работы приспособления
4.2 Принцип работы захватного устройства
5. Описание схем сил и моментов сил приспособления и робота
5.1 Расчет прижимного приспособления
5.2 Расчет захватного устройства
Литература
Введение
Механическая обработка - обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам, а также требуемым показателям качества изделия или заготовки для последующих технологических операций.
Механическая обработка металлов применяется во многих отраслях промышленного производства. С течением времени этот процесс совершенствуется, появляются современные машины, оборудование и инструмент по механической обработке металла.
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1,2. Под. Ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.М. - М.: Машиностроение, 1986. - 486с.
2. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.