Проектирование металлической балочной клетки - Дипломная работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра «Оборудование и технология производства метало - конструкций»На сегодняшний день практически ни одно крупное предприятие не может обойтись без использования промышленных емкостей, баков, резервуаров и специальных хранилищ. Выбор марки стали осуществляется, исходя из целевых задач, которые будет выполнять резервуар и климатической зоны, в которой он будет эксплуатироваться. Резервуары имеют простую форму, удобно при транспортировке по железной дороге, но ограничивает диаметр до 3,25 м. Резервуары в основном выполняются методом рулонирования, но существует еще один способ - полистовой, который используется при постройке резервуаров размером 50000 м3 и более. Выбор типа резервуара осуществляется в зависимости от классификации хранимого продукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения: а) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров свыше 26,6 КПА (200 мм рт. ст.) до 93,3 КПА (700 мм рт. ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяются: - резервуары с плавающей крышей;Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы: основные конструкции: подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости; В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки. * Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 ? 0,060 %), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ. После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла. резервуар сварка деформация испытание Такая проволока называется порошковой, а процесс сварки, при котором она используется, - сварка порошковой проволокой. Проволока с диаметром до 3 мм применяется в основном для сварки в среде защитных газов; от 1,6 до 6,0 - для ручной сварки штучными электродами; от 2,0 до 5,0 мм - для автоматической сварки под флюсом; Проволоки больших диаметров - для наплавочных работ. Сварка порошковой проволокой может выполняться на том же оборудовании, что и сварка проволокой сплошного сечения.Укомплектовать сварочные заготовки совместно с сопроводительной документацией.Проверить наличие аттестации: инженерно-технических работников, дефектоскопистов, контролеров, сварщиков. Проконтролировать периодичность проверки исправности сборочно-сварочного оборудования, приспособлений и аппаратуры в соответствии с графиком.Собрать элементы конструкции согласно чертежа, зафиксировать с помощью сборочных приспособлений, зажимов.Проверить правильность сборки согласно чертежа.Прихватить элементы конструкции на режимах.Варить сборку катетом, указанным в чертеже.К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода Uxx = 45 - 80 В при постоянном токе, Uxx = 55-75 В при переменном токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке. Отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты - окислы азота, окись углерода; при сварке электродом с покрытием «Б» и под флюсами - фтористые соединения. Все указанные поражения могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности и охраны труда, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т. п. существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах.