Плавильное оборудование для плавки алюминиевого сплава. Краткосрочный план работы литейного цеха на определенный период времени, отображенный в производственной программе. Режим работы цеха и отдельных производственных участков и расчеты оборудования.
Аннотация к работе
В данном курсовом проекте разрабатывается цех джобингового литья. Данная отливка имеет специальное назначение, ее изготовление носит массовый характер (2000т/год). Патрубок должен иметь высокие механические свойства.К отливке предъявляются высокие механические свойства. В качестве шихты используют алюминиевые чушки и 9% цинка. Изначально в качестве плавильного оборудования для плавки алюминиевого сплава была выбрана электропечь сопротивления, руководствуясь тем, что обеспечивается поддержание и регулирование температуры металла в печи, и, не смотря на отсутствие принудительной конвекции, металл достаточно однороден по хим. составу изза отсутствия местного перегрева. Но после проведения экономической оценки, сравнив электропечь сопротивления с газовой печью, более выгодным вариантом оказалось использование газовой печи. Но в дальнейшем расчеты ведутся с учетом использования печей электросопротивления.Поэтому рационально использовать бегуны Симпсона. Плужками производится грубое перемешивание компонентов смеси. Катки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, наезжают на смесь, и обеспечивает скольжение зерен песка по связующему. Таким образом, на поверхности зерен песка формируется равномерный слой связующего.Производство отливок зависит от требований заказчика.Для изготовления стержней из ХТС используем стержневую машину, т.к. производительность должна быть высокая при непрерывном режиме работы.Для выбивки используем выбивные инерционные решетки, т.к. они лучше всех себя зарекомендовали, а выпуск других типов решеток практически прекращен. Электродвигатель решетки передает вращение на неуравновешенный вал, на котором установлены 2 дебаланса, что позволяет регулировать амплитуду колебаний.Планирование производства литейного цеха производится либо на основе маркетинговых исследований, либо по реальным заказам предприятий. На основании портфеля заказов составляется производственная программа - краткосрочный план работы литейного цеха на определенный период времени (в данном случае год). № п/п Наименование отливки (артикул) Сплав Чистовая масса отливки, кг Количество отливок в форме Черновая масса отливки, кг Размер форм в свету, мм*мм Высота формы, мм Количество стержней в форме Масса стержневого комплекта, кг Количество отливок в год Черновая масса металла в год, т Количество съемов в год Количество стержней в год Масса стержневой смеси в год, т Объем формовочной смеси в год, т Чистовая масса металла в год, тРежим работы цеха и отдельных производственных участков определяется очередностью выполнения операций технологического процесса. При параллельном режиме работы цеха количество рабочих смен в день определяется стоимостью используемого оборудования. Номинальный фонд времени Тн - полное время работы цеха (фонд времени рабочих мест): Тн=(К-В-П)•С•Ч=(365-16-102)=3952 ч. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается с учетом коэффициента потерь рабочего времени Кп по формуле: Размещено на .ruКоличество необходимого для обеспечения производственного процесса технологического оборудования рассчитывается исходя из фондов времени работы оборудования, его технической характеристики и особенностей технологического процесса.Рассчитаем производительность печи электросопротивления: q=V/Тд (4) q= 2496/3794= 0,7 т/ч По каталогу выбираем электропечь сопротивления САН-2,5Н (4 шт.).n=Vпр-ва*T/Тд =81*303086/3754=1 (5)Размещено на .ru n= 0.2*17680/3794=2 (6)Рассчитаем производительность лопастного смесителя для приготовления ХТС: n=0.2*636/3794=1 (7)Для изготовления ХТС стержней, будем использовать стержневую машину, в количестве: q=2424688/3794=639 т/год.4.5.1 Выбивная решетка: q=594286/3794=157 форм/час. Выбираем выбивную решетку модели 31214, в количестве 1 штука.Размещено на .ruТаблица 4 № п/п Составляющие Выход металла, т/год Годное литье 2000№ п/п Составляющие Расход смеси, т/ год Расход Общий расход песка 17680 Кварцевый песок (92%) 15912Материал Годовой объем потребления, т Цена материала, руб/т Расходуемый запас Расходуемый запас, скорректированный по средству доставки, т Резервный запас,т Итого запас на складе,т Насыпная плотность материала, т/м3 Высота хранения,м Площадь склада, м2 Тип склада чушки АК7 1865 70000 36,50 40 72 111,53 1,5 3 24,79 Площадка Опил 177 8000 33,24 30 7 36,78 0,2 3 61,30 Бункер песок (ст) 573 1100 161,36 160 22 181,97 1,5 5 24,26 БункерЦех проектируем каркасной конструкции, т.к в цехе присутствуют краны. Несущие стены цеха, воспринимающие нагрузку от перекрытия, выполняем из кирпича, а самонесущие выполняем из панелей «сэндвич», которые представляют собой двухслойные металлические панели, проложенные изнутри фольгой и пористыми материалами.Цех производит отливки, которые широко используются в электропромышленности. Также при размещении цеха нужно не забывать о экологических проблемах, поэтому цех в черте города строить нельзя, в добавок ко всему необходимо правильно рассчитать «розу ветров», чтобы цех находился с подветренной стороны от населенного пункта.
План
Содержание
Введение
1. Выбор типа используемого оборудования
1.1 Плавильное отделение
1.2 Смесеприготовительное отделение
1.3 Отделение формовки
1.4 Стержневое отделение
1.5 Отделение финишной обработки
2. Производственная программа
3. Режим работы цеха и фонды времени
4. Расчет оборудования
4.1 Плавильное отделение
4.2 Формовочное отделение
4.3 Смесеприготовительное отделение
4.3.1 Бегуны Симпсона
4.3.2 Лопастной смеситель
4.4 Стержневое отделение
4.5 Отделение финишной обработки
4.5.1 Выбивная решетка: 4.5.2 Образивные пилы: 5. Балансы материалов