Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.
Аннотация к работе
В данном курсовом проекте разрабатывается цех ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". /год, т.к. на рынке существует устойчивый спрос на данную продукцию. Благодаря узкой специализации обеспечивается высокое качество отливок.К отливке не предъявляются высокие требования по термостойкости и механической прочности.Формы изготавливаются на автоматической линии вакуум - пленочной формовки.Очистка поверхностей отливок производится на дробеметной камере с вращающимися подвесками. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты.Планирование производства литейного цеха производится либо на основе маркетинговых исследований, либо по реальным заказам предприятий. На основании портфеля заказов составляется производственная программа - краткосрочный план работы литейного цеха на определенный период времени (в данном случае год). Она содержит данные для планирования деятельности всех подразделений литейного цеха. Количество отливок в форме, шт. k 1 Количество отливок в год Черновая масса металла в год, т Количество съемов в год Объем формовочной смеси в год, м3 Чистовая масса металла в год, тФонды времени рассчитываются, исходя из существующих законов о выходных и праздничных днях, продолжительности рабочего дня и количестве смен. Номинальный фонд времени Тн (в часах) рассчитывается по формуле: Тн= (К-В-П) •С•Ч где, К - количество дней в году; В - количество выходных дней в году; П - количество праздников в году; С - количество рабочих смен в сутки; Ч - длительность рабочей смены.Для оборудования постоянного действия рассчитываем количество единиц:Рассчитаем емкость печи с учетом простоя оборудования, принимая n=2: V=Q•T/Тд•n=27500•2/ (8234•2) = 3,34 т Округляя в большую сторону, получаем V=4 т Q - годовая потребность в металле, т; Т - один такт времени работы печи, ч; Выбираем вагранку: Емкость - 4 т;Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х1250х750/200 мм и системой пескооборота с цикловой производительностью 40 форм/час.Очистка отливок производится на дробеметной камере с вращающимися подвесками. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты. Рассчитаем требуемую производительность дробеметной камеры: где, - масса отливок подлежащая очистке в год, т№ п/п Составляющие Выход металла, т/год Расход Годные отливки 25000 Литники и прибыли (10%) 2500 Сливы, скрап (2%) 500№ п/п Составляющие Расход смеси, т/ годМатериал Годовой объем потребления, т Цена материала, руб/т Рекомендуемый запас, т Расходуемый запас,, т Резервный запас, т Итого запас на складе, т Насыпная плотность материала, т/м3 Высота хранения, м Площадь склада, м2 Тип склада Передельный доменный чугун 7777,5 12000 234,71 256 298,3 554,32 2,5 4 55,43 Закром песок 15890 1000 1162,17 1152 609,5 1761,4 1,5 6 195,72 Бункер огнеупоры 147 6000 24,75 20 5,638 25,64 1,8 2,6 5,48 Площадка известняк 880 1300 239,87 256 33,75 289,75 1,5 3,5 55, 19 Бункер Запас материалов на складе складывается из: · расходуемого запаса qpac, рассчитываемого по формуле Уилсона: qpac = , где Q - годовой объем потребления материала; Для расчета площади склада используется формулаПри изготовлении отливки "Ванна" оборудование выбирается по всем отделения однозначно, поэтому рационально в данном случае провести расчет по режимам работы (в две и три смены).В литейном цехе используются транспортные средства (ТС) непрерывного и дискретного действия. При выборе типа ТС рассматривается возможность эксплуатации ТС дискретного действия. Рассчитывается их количество по формуле: , где Qi - масса (объем) грузопотока i-того груза в год; Рассчитывается по формуле: , где Li - расстояние транспортировки i-того груза; Например, рассмотрим возможность использования кран-балки в смесеприготовительном отделении.Цех проектируем каркасной конструкции, т. к в цехе присутствуют краны. Несущие стены цеха, воспринимающие нагрузку от перекрытия, выполняем из кирпича, а самонесущие выполняем из панелей "сэндвич", которые представляют собой двухслойные металлические панели, проложенные изнутри фольгой и пористыми материалами.Цех производит отливки (ванна), основными потребителями которых являются все население страны, поэтому рационально цех располагать в близи от источников сырьевых материалов, что значительно сокращает расходы на доставку.В данном курсовом проекте разработан литейный цех по производству отливки "Ванна", который обеспечивает высокую производительность благодаря наличию автоматических линий по производству форм.
План
Содержание
Введение
1. Выбор типа используемого оборудования
1.1 Плавильное отделение
1.2 Отделение формовки
1.3 Отделение финишной обработки
2. Производственная программа
3. Режим работы цеха и фонды времени
4. Расчет оборудования
4.1 Плавильное отделение
4.2 Отделение формовки
4.3 Отделение финишной обработки
5. Балансы материалов
5.1 Баланс металла
5.2 Баланс смесей
6. Расчет складов
7. Расчет сравнительной экономической эффективности тех. процесса
8. Внутрицеховой транспорт
9. Строительное проектирование
10. Выбор места расположения цеха
Заключение
Библиографический список
Введение
В данном курсовом проекте разрабатывается цех ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Данная отливка не ответственного назначения, ее серийность 500000 шт. /год, т.к. на рынке существует устойчивый спрос на данную продукцию. Благодаря узкой специализации обеспечивается высокое качество отливок.
Отливка "Ванна" (СЧ20) - равномерная, с одинаковой толщиной стенки по сечению. Масса одной отливки - 50 кг. Габаритные размеры: диаметр 1700 мм, высота - 500 мм, ширина - 100 мм. Шероховатость поверхности - Rz 40. Недопустимые дефекты: недолив, герметичность, газовая пористость.
Учитывая, что ванна является средней по массе отливкой, то тип цеха выбираем автоматизированный.
Вывод
В данном курсовом проекте разработан литейный цех по производству отливки "Ванна", который обеспечивает высокую производительность благодаря наличию автоматических линий по производству форм. Это позволяет минимально использовать ручной труд, повышая тем самым качество изготавливаемой продукции и стабильность технологического процесса.
Список литературы
1. Кельчевская Н.Р., Романова Л.А., Финкельштейн А.Б. Организация и планирование литейного производства. Екатеринбург: УМЦ-УПИ, 2002.180 с.
2. Финкельштейн А.Б. Проектирование литейных цехов: методические указания по курсовому и дипломному проектированию. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007.35 с.