Технологичность корпуса конического одноступенчатого редуктора. Определение типа производства и разработка конструкции приспособления. Теоретическая схема базирования и вычисление погрешностей. Силовой расчет привода механизма и режущего инструмента.
Аннотация к работе
В данном проекте будут рассмотрены вопросы которые необходимо решить при разработке технологии производства деталей, такие как назначение и технологичность конструкции детали, определение типа производства, выбор метода получения заготовок, разработка маршрутной технологии изготовления детали, выбор современного оборудования для определенного типа производства, расчет припусков на заготовку по технологическим переходам, выбор и расчет режимов резания на конкретную операцию с определением норм времени, конструирование и расчет приспособления и режущего инструмента для конкретной операции.Деталь - корпус конического одноступенчатого редуктора, заготовка получаемая литьем из серого чугуна СЧ 25 ГОСТ 1412-85, материал обладает хорошими литейными свойствами, что позволяет получать отливки сложной конфигурации, поверхности подвергаемые механической обработке получаются высокого качества за счет пластичности материала и отсутствия следов надлома. Корпус в комплекте с крышкой образуют замкнутую полость, в которую через штуцер заливается машинное масло ИГ-18, следовательно соединения должны быть герметичны, утечек масла не допускается. Точность размера отверстия O82Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с валом-шестерней и корпусом подшипников (рывки, заедания и люфт не допускаются). Точность отверстия O10Н7 мм обусловлена характером сопряжения корпуса с крышкой редуктора т.к. необходимо обеспечение: равномерных пятен контакта зубчатой пары соответственно степени точности 8-В, полной герметичности редуктора, вибрации и шумности в пределах нормы.Отливка довольно проста по конфигурации, но корпус имеет большие внутренние отверстия, что требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей. Деталь имеет точные отверстия под подшипники, параметры точности которых обеспечиваются применением в качестве отделочной обработки тонкого растачивания.Производство товарной продукции относится к основному производству. В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое (ГОСТ 14.004-83). Основным критерием при определении производства является - коэффициент закрепления операций Кзо, который определяется по формуле: (1.1) где общее число операций, выполняемых в течение месяца; Однако на первом этапе трудно определить число рабочих мест и число операций в течение месяца, поэтому тип производства определяем по массе деталей и количеству изготавливаемых изделий.Оптимальный метод получения заготовки выбирают рассматривая ряд факторов: материал детали, технические требования предъявляемые к ней, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость ее производства, считается оптимальным и обоснованным. Выбирая метод и способ получения заготовки, можно снизить затраты на ее изготовление и сократить трудоемкость механической обработки, в случаях когда это экономически выгодно. Метод получения заготовки определяем, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали: код материала - 2;Для выбора требуемого класса точности металлорежущих станков, необходимых для обработки деталей с заданной точностью и шероховатостью, определяется на основании расчетов и анализа. По значению соотношений шероховатости и допуска на размер определяют значение параметра R, который сравнивается с ближайшим табличным значением для соответствующего класса точности станка. Расчетное значение параметра сравнивается с ближайшим табличным значением соответствующего класса точности станка. Из двух рассчитанных параметров определяют класс точности станка, выбирают наилучший, если расчетное значение попадает в два смежных класса. После этого определяют значение радиального биения шпинделя по функции А, откуда параметр геометрической точности станка, в частности радиальное биение шпинделя, рассчитывается по зависимости Тс= А*Тд = 0,36*Тд.Точность линейного одностороннего позиционирования стола, мкм 15 Точность линейного одностороннего позиционирования стойки, шпиндельной бабки 15 Постоянство положения рабочей поверхности стола-спутника при повороте на 30 20 Размеры рабочей поверхности стола, мм 800х800 Частота вращения поворотного стола (с круговой подачей), об/мин 5015 Фрезерно - сверлильная: фрезеровать предварительно плоскость а на проход, фрезеровать чисто плоскость а на проход, сверлить 4 отв. Сверлом 16,5 на проход, зенкеровать 4 отв. Зенкером 17,4 на проход, развернуть предварительно 4 отв. 025 Фрезерно - сверлильная: фрезеровать предварительно плоскость б на проход, фрезеровать чисто плоскость б на проход, сверлить 8 отв. 125 на проход, фрезеровать чисто бобышку подшипника 125 на проход, сверлить 12 отв
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Технологическая часть
1.1 Анализ исходных данных
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор метода получения заготовки и технико-экономическое обоснование выбранного варианта
1.5 Выбор баз и установление маршрута технологической обработки двух поверхностей
1.6 Выбор оборудования
1.7 Описание технологического маршрута обработки
1.8 Расчет припусков на обработку
1.9 Расчет режимов резания
1.10 Нормирование операций механической обработки детали
Глава 2. Конструкторская часть
2.1 Разработка конструкции приспособления
2.2 Описание принципа работы и устройства приспособления
2.3 Теоретическая схема базирования и определение погрешностей