Методы получения этаноламинов, применение. Химизм основных и побочных реакций. Технологическая характеристика сырья и готового продукта. Преимущество этаноламиновой очистки газов. Расчет материального баланса ректификации. Механические и тепловые расчеты.
Аннотация к работе
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технологический университет Кафедра химической технологии органических соединений азота (ХТОСА)Спроектировать производство диэтаноламина производительностью 8 тыс. тонн в год. Цель, задачи и исходные данные работы производительность 8 тыс. тонн в год, район строительства, материалы производственной практики. Привести расчеты материального баланса, расчет и выбор оборудования, тепловые и механические расчеты.___________________________ Цель курсового проекта заключается в расчете и проектировании производства этаноламинов. На базе собранных материалов в основу данного проекта положен непрерывный способ производства диэтаноламина производительностью 8000 тонн в год.Он предназначен для поглощения сдувок окиси этилена и аммиака в колоннах, с последующей регенерацией с использованием в технологическом процессе в виде чистого аммиака и аммиачной воды. Реакция между окисью этилена и аммиаком первые была описана Вюрцем в 1860 году. Исследованиями этих ученных установлено, что совершенно сухие окись этилена и аммиак не реагируют между собой, но в присутствии хотя бы небольшого количества воды взаимодействие между ними протекает легко, в результате чего получается смесь этаноламинов (оксиэтиламинов), а именно [1] Окись этилена и аммиак вводят в реакцию, пропуская раствор одного из компонентов, при температуре ниже 50 ОС, вдоль пористой стенки, в то время как второй компонент диффундирует через стенку и реагирует с первым. Синтез этаноламинов основан на взаимодействии окиси этилена и аммиака при давлении 10 МПА (100 кгс/см2) и при температуре 115-125°С в присутствии воды в качестве катализатора (в количестве от 2 до 5 процентов)Находим теплоемкости: Состав смеси, поступающей в реактор №6. Теплоемкость смеси, поступающей в реактор: (2) где: , , - содержание компонентов, входящих в состав раствора в процентах. Материал корпуса аппарата - сталь марки Ст.3 ? = 52 Вт/м. определяем Т.к. по опыту работы большое количество тепла выделилось во II реакторе, то вместо аппарата №6 II используют аппарат №3. Количество тепла, выделяемое в I-м и II-м реакторах на одной нитке, суммарно: Вместе в I-м и III-м реакторах: Установлен аппарат F = 70В данном курсовом проекте изложены материалы по получению, применению этаноламинов и актуальность их производства на данный период времени.
План
Содержание аммиака в дистилляте: Содержание воды в дистилляте: Содержание воды в кубовой жидкости: 516,63 - 85,55 = 431,08 кг/чСодержание остальных компонентов в кубовой жидкости остается неизменным.