Проектирование и расчет приспособления для сверления отверстия 6 мм, рассверливания отверстия 12 мм, окончательного зенкерования фаски - Курсовая работа
Составление технологического процесса на обработку детали. Выбор вспомогательного, режущего, мерительного инструментов на операцию, на которую проектируется приспособление. Конструирование контрольно-измерительного инструмента и станочного приспособления.
Аннотация к работе
Деталь имеет несколько отверстий, простых и резьбовых с точностью обработки 7Н. Шероховатость обработки отверстий Ra = 2,5 и контура, остальные поверхности имеют шероховатость Rz = 20. Исходя из этого коэффициенты точности, шероховатости и унификации должны по величине соответствовать технологичной детали. Деталь “Рычаг” довольно часто используют в различных механизмах как связующий элемент. Деталь имеет не симметричную конструкцию.2.2 Выбор оборудования на операцию, на которую проектируется приспособлениеВ операции 015 - сверлильная, на сверлильном станке модели 2К52-1 с использованием кондуктора производиться обработка двух базовых отверстий o6Н7; переход 1 - сверление ступенчатого. отверстий o6 и o12, сверло o 6, o12Р6М5 ГОСТ 10903-77; переход 2 переход 3 - зенкирование фаски зенковка с вставными ножами из ВК6 по ГОСТ 21585-76. контроль проводится калибр - пробкой o6Н9 ГОСТ 14810-69. Определяем крутящий момент, возникающий при обработке, по формуле: , где - крутящий момент, возникающий при обработке, Н?м; Kp-коэффициент, учитывающий влияние различных факторов резания на крутящий момент, возникающий при обработке; Определяем осевую силу, возникающую при обработке, по формуле: где Poc - осевая сила, возникающая при обработке, Н, Cp - коэффициент, учитывающий влияние режимов резания на осевую силу, возникающую при обработке; Определяем осевую силу, возникающую при обработке, по формуле: где Poc - осевая сила, возникающая при обработке, Н, Cp - коэффициент, учитывающий влияние режимов резания на осевую силу, возникающую при обработке;Приспособление механизировано за счет использования пневмоцилиндров, что привет к снижению вспомогательного времени на обработку деталей.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Характеристика детали
2. Технологическая часть
2.1 Составление технологического процесса на обработку детали
Вывод
1. В конструкции приспособления используется 87% стандартных деталей и узлов, что приводит к снижению себестоимости его изготовлению.
2. Приспособление механизировано за счет использования пневмоцилиндров, что привет к снижению вспомогательного времени на обработку деталей.
3. Приспособление обеспечит полное базирование заготовки и исключит погрешность закрепления за счет стабильной силы гидроцилиндрами, что повысит точность обработки.
4. Приспособление по конструкции удобно в эксплуатации.
5. Приспособление обеспечит точное сверление и зенкирование фаски.
Список литературы
Введение
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники.
Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
Применение станочных приспособлений позволяет: 1. Надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
2. Стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3. Повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4. Расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.1. Справочник технолога машиностроителя. 1 и 2 том. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
2. Процессы формообразования и инструменты. Гоцеридзе Р.М. - М.: Издательский центр «Академия», 2006.
3. Приспособления для металлорежущих станков. М.А. Ансеров. - Машиностроение, 1986.
4. Технологическое оборудование машиностроительных производств. А.Г. Схиртладзе, «Высшая школа»; 2002г.
5. Технологическая оснастка. Б.И. Черпаков. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.
6. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту. Н.А. Нефедов и К.А. Осипов - М.: машиностроение, 1990.