Проектирование и расчет на прочность соединения консольной балки с колонной, выполненного из стали Ст3 ручной дуговой сваркой по профессиональному модулю - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Проектирование и расчет на прочность соединения консольной балки с колонной, выполненного из стали Ст 3 ручной дуговой сваркой по профессиональному модулюКонсольные балки относят к металлоконструкциям, которые, в основном, работают на изгиб. На балках устанавливают крановые пути (рельсы), их крепления, тупики и троллеи. Изготовление консольных балок требует наличия специального оборудования и рабочих, соответствующей специальности и квалификации. Технологический процесс изготовления этих металлоконструкций включает такие производственные циклы: заготовительные, сборочные, сварочные работы, окраска и прием ОТК. Изготавливают консольные балки двумя способами: из двутавровых балок и листового металла.Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности. Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением (высокопрочные стали)При РДС (ручной дуговой сварке) зажигание дуги, поддержание ее длины во время сварки, перемещение вдоль свариваемых кромок и подача электрода в зону горения дуги по мере его расплавления осуществляется сварщиком вручную. Качество сварки соединения во многом зависит от квалификации сварщика: умения быстро зажигать дугу, поддерживать необходимую ее длину, равномерно перемещать дугу вдоль свариваемых кромок, выполнять требуемые колебательные движения электрода при сварке, сваривать шов в разных пространственных положениях.Особенности электродов Э42 Большой ассортимент электродов данной марки (отличаются материалом покрытия).Практически не «реагирует» на изменение такого параметра, как длина дуги, что позволяет обеспечить высокое качество работ при нестабильности напряжения (в определенных пределах).Высокоэффективный аппарат MMA сварки для строительных и монтажных работ Выдает заявленные производителем характеристики при перепадах напряжении сети 230 (-40% 15% от номинала) В. Идеально подходит для строительных работ благодаря надежной эксплуатации с длинными сетевыми кабелями (до 50м) и от генератора. Функциональность и надежность гарантируются даже при падениях и ударах благодаря продуманной конструкции корпуса и прочному пластику Защита от перенапряжения - случайное подключение к сети питания с напряжением 400В не ведет к повреждению аппаратаМеханическую обработку кромок на станках производят: а) для обеспечения требуемой точности сборки; б) для обработки фасок сложного очертания; в) для удаления металла кромок, обрезанных ножницами или с помощью термической резки, когда это считается необходимым. Холодную гибку листовых элементов толщиной до 60 мм для получения деталей цилиндрической и конической формы осуществляют на листогибочных вальцах с валками длиной до 13 м. При вальцовке в холодном состоянии отношение радиуса изгиба к толщине листа ограничивают допустимым значением создаваемой пластической деформации. После подгибки кромок лист устанавливают в гибочные вальцы, выверяют параллельность оси вала и кромки листа и начинают гибку со средней части листа (рис.13.32, г). Использование двухвалковых гибочных вальцев с эластичным полиуретановым покрытием нижнего валка (рис.13.32, д) устраняет необходимость дополнительной подгибки кромок при вальцовке обечаек из листов толщиной до 6 мм.Время горения дуги, мин. Полное время сварки(наплавки), мин.Все электросварочные работы должны выполняться только при наличии индивидуальных и групповых средств защиты, способных предотвратить отрицательное воздействие электрического тока на организм. Все средства защиты можно разделить на 3 типа: • Изолирующие средства предотвращают прохождение электричества через организм человека даже при непосредственном контакте с токоведущей поверхностью. К этому же виду относится и временное заземление, которое устанавливается на время выполнения ремонтных работ на обесточенном оборудовании, предотвращает поражение током при непредвиденной его подаче. Работа по профилактике производственного травматизма на предприятии должна быть налажена таким образом, чтобы каждый исполнитель осознал - электробезопасность для сварщиков жизненно необходима, именно от соблюдения данных требований зависит не только результат работы, но и личная судьба человека. Основные правила электробезопасности гласят: • Категорически запрещается прикасаться незащищенными руками к проводам с нарушенной или отсутствующей изоляцией, деталям сварочных аппаратов, которые могут быть под напряжением.

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Описание сварной конструкции и условия ее эксплуатации

1.2 Характеристика материала и оценка его свариваемости

1.3 Описание способов сварки

1.4 Выбор сварочных материалов

1.5 Выбор оборудования для сварки

1.6 Заготовительные операции

1.7 Документационное обеспечение технологического процесса

2. Расчетная часть

2.1 Расчет параметров сварки

2.2 Расчет прочности соединений

3. Техника безопасности

3.1 Электробезопасность и пожарная безопасность

3.2 Охрана окружающей среды

Заключение

Список используемых источников

1. Теоретическая часть

1.1 Описание сварной конструкции и условия ее эксплуатации