Преимущества внедрения системы "5S" на предприятии. Проектирование твердосплавных концевых фрез. Номенклатура и назначение станочных приспособлений. Разработка системы интерактивных электронных каталогов. Технология применения фрезы при обработке детали.
Аннотация к работе
В современных условиях глобальной конкуренции и потребности в постоянном совершенствовании, модернизации выпускаемой продукции и применяемых материалов все отрасли, в том числе и машиностроение, нуждаются в использовании современных методик управления и организации производственного процесса. Важно помнить о том, что выявление причин неэффективности компании на уровне отдельных операций даёт возможность сократить или устранить затраты на выполнение операций, которые не создают добавленной ценности в процессе движения товаров - от закупок до отгрузки. В подавляющем большинстве компаний, что являются мировыми лидерами индустрии в своих отраслях, моделью, которая опирается на конкурентную среду и ориентирована на создание инноваций, признана производственная система на основе принципов Кайдзен («Бережливое производство» или же «5S»), Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox, Lenovo, Fiat и др. Основная особенность инструментов «Бережливого производства» в основном заключается в том, что они не противоречат глобальной организационной структуре предприятия и не изменяют её. Рассматриваемый объект данной выпускной работы - проектирование и изготовление режущего инструмента, специальных станочных приспособлений, технологической тары для транспортировки деталей внутри подразделений предприятия. Предмет исследования: разработка основных положений комплексного подхода к организации процесса проектирования режущего инструмента и станочного оборудования (оснащения), что в последствии, позволит минимизировать затраты по подбору необходимого оснащения для дальнейшего технологического процесса на машиностроительном предприятии. Цель работы: повышение эффективности проектирования, производства и применения фрезерного инструмента, технологической тары, а также станочного оснащения в рамках машиностроительного производства. 3) Создание системы электронных каталогов имеющегося оснащения, режущего инструмента (Р.И), тары. В диссертационной работе рассмотрены методы оптимизации процесса проектирования станочного оснащения и режущего инструмента, (на примере проектирования и применения концевой фрезы), что, в свою очередь, позволяет сократить время проектирования оснащения, а также повысить качество изготавливаемых деталей, снизить износ инструмента и станка, на котором планируется использование инструмента. 1. Обзор темы по литературным источникам 1.1 Понятие «Бережливое производство», методы системы «5S, области применения «Бережливое производство» - концепция по управлению производственным процессом предприятия, которая основывается на стремлении к устранению всех видов потерь. Графически системы можно изобразить следующим образом, рисунок 1.1: Рисунок 1.1 Графическое изображение систем «Бережливого производства» Применение систем «Бережливого производства» можно наблюдать в следующих областях деятельности: · логистика. Каждая из представленных компаний использует собственный, необходимый набор инструментов, они отличаются друг от друга названием и некоторыми деталями, но в остальном сходы друг с другом [4]. В дальнейшем информация об этих инструментах становится составляющей операционной системы, и носит уникальное название компании, в которой данные инструменты используются. фреза твердосплавный станочный электронный Таблица 1.1 - Индивидуальные особенности компаний, применяющие «5S» Страна Внедряемые Инструменты Название индивидуальной системы Бразилия Kaiezen, (точнововремя)Just-in-time, TQM, ISO-9000 «FiatSupplierSimple» Германия (точнововремя)«Just-in-time», «Just-in-sequence delivery to production lines», flowcеharts, schedules emergency plans per business/customer. «VolvoProduction System» Канада (точнововремя)Just-in-time «CanadianAutomotive Production» КНР Kaiezen, система менеджмента Качества(СМК), ISO 9001 версии2008, Kaiezen, 5S, SMED, ТРМ, Kanban. Lean Project DeliveryTM System, Flexible Manufacturing System Северная Америка pullsystem, Визуальное управление, стандартизация работы и безопасности, kaiеzen, LeanManufacturing 6 Sigma Lean Project DeliveryTM System, Flexible Manufacturing System Швеция TotalQualityManagement, ISO 9000:версия2000, Just-in-time, Model for an effective supplier - buyer relationship Япония Kaizen, Kanban, Handling circles, visual, management, standardize work, TPM, система 5S, Just-intime,TQM Toyota Production System, Honda Production System andetc. 1.2 Преимущества внедрения «5S» на предприятии Исходя из сказанного выше, можно сделать следующие выводы о преимуществах внедрений системы «5S». Таблица 1.2 - Плюсы применения «5S» на предприятии Результат «Бережливого производства» Для предприятия 1 Отсутствие переналадок Диверсификация продукции 2 Отсутствие дефектов Рост качества продукции 3 Отсутствие отходов Снижение затрат 4 Отсутствие задержек Надежность поставок 5 Отсутствие травм на производстве Улучшений условий труда 6 Отсутствие аварийности Бесперебойная работа оборудования 7 Отсутствие жалоб Лояльность потребителя Рассмотрим подробнее каждое из перечисленных пре