Общая характеристика электросталеплавильного цеха. Элементы конструкции здания. Транспорт и грузопотоки цеха. Подготовка металлошихты и сыпучих материалов. Расчёт количества кранов шихтового пролёта, ямных бункеров, дуговых печей, шлаковых чаш, ковшей.
Аннотация к работе
1.2 Элементы конструкции здания.1 Бункерный пролет3.1 Организация работы4.1 Участок внепечной обработки5.1 Расчет количества кранов шихтового пролета6.1 Расчет количества дуговых электросталеплавильных печей7.1.1 Расчет количества агрегатов для внепечной обработки 7.2.1 Расчет количества сталеразливочных ковшей8.1 Реконструкция электросталеплавильных цеховПроектирование электросталеплавильного цеха сводится к частичному переоборудованию оборудования, при сохранении металлоконструкции основного здания ЭСПЦ. При этом предусматривается установка дополнительных вакуум камер и агрегатов внепечной обработки АКОС, и другого необходимого оборудования, на базе использования новейших технологий, тем самым, обеспечивая повышение не только производительности, но и качества металла. Частичное переоборудование проводится с целью устранения узких мест дает существенное повышение объема производства (до 2000000 т. в год) и улучшенных условий труда. При этом в шихтовом пролете располагаются участки; размещения контейнеров, хранения огнеупоров, металлолома, в нем расположены печи для прокаливания материалов. Отведены специальные помещения; для размещения таких материалов как никель и др. дорогостоящих материалов предусматривается закрываемое помещение, а также комната отдыха для рабочих, обслуживающих ЭСПЦ.Обеспечение договорных обязательств, ритмичный выпуск заготовок для цехов предприятия, а также сторонним организациям и предприятиям.Каркас воспринимает внешние воздействия на здание (ветер, снег), внутренние эксплуатационные нагрузки, собственную массу элементов здания и давления грунта на подземные части здания. Другой набор конструктивных элементов каркасного здания - ограждающие элементы (крыша, стены) - изолируют оборудование, протекающие в здании процессы и работающих людей от внешнего пространства и воздействия атмосферы. Так как цех является цехом с избыточным тепловыделением то стены устроены из стальных волнистых и ребристых листов(легкие стены). Лом, поступающий в копровый цех должен соответствовать общим техническим условиям на черные вторичные металлы в соответствии с ГОСТ 2787-86.Согласно указанному ГОСТУ, вторичные черные металлы подразделяются на классы (стальные: лом и отходы и чугунные: лом и отходы), по наличию легирующих элементов на категории (А - углеродистые, Б - легированные), по показателям качества на 26 видов, по содержанию легирующих элементов на 67 групп. После сортировки металлоотходов в копровом цехе магнитный лом загружают кранами с электромагнитными плитами на специальные платформы и перевозят в шихтовый пролет (где разгружаются в резервные закрома) и в загрузочные бадьи грейферного типа (рис.7), которые на скраповозах перевозятся в печной пролет и после взвешивания загружаются в печь с помощью мачтового завалочного крана.Шихтовый пролет предназначен для хранения и обеспечения печного пролета шихтой. Шихта доставляется в пролет по железной дороге на “вертушках”. Вертушка - это специальный железнодорожный состав предназначенный для доставки контейнеров с ломом в цех и обратно в отделение подготовки лома. Объем контейнеров составляет 16 м3.В шихтовый пролет подается порожняя бадья на скраповозе. Скраповоз устанавливается на напольные весы для контроля загрузки бадьи.Работа печного пролета подчинена выполнению следующих задач:-доставка и загрузка в печь металлошихты, шлакообразующих и ферросплавов, - заправка печей, - доставка электродов и организация их наращивания по мере расхода, - организация уборки шлака, - выпуск жидкого металла в сталеразливочный ковш, - обработка металла на агрегатах внепечной обработки, - организация капитальных, холодных и горячих ремонтов печей. Печи установлены на фундаментах, а их обслуживание осуществляется с рабочей площадки, которая возвышается относительно нулевой отметки цеха на высоте 8 м. Установка печей выше нулевой отметки, несмотря на увеличение стоимости здания, имеет ряд достоинств; удобство обслуживания нижних механизмов печей, лучшая организация уборки шлака, наличие дополнительной площади под рабочей площадкой, которая используется под склады огнеупоров, ремонтные мастерские, тракты подвода и отвода воды, отпадает забота об уровне грунтовых вод в зоне выпуска стали из печи. В промежутках между печами расположен проем, в котором проложены два рельсовых пути, на которых расположены передаточные тележки. После доставки бадей, бадьи, с помощью завалочного мостового крана поднимаются, и устанавливаются либо над печью для завалки, либо на специально отведенную площадку, расположенную возле рабочей площадки на нулевой отметке.С помощью ВОС можно гомогенизировать расплав по химическому составу и температуре, получать сталь с узкими пределами содержания ее компонентов, модифицировать неметаллические включения, возможность понижения содержания серы до уровня 0,001 %. Продувка нейтральным газом, является неотъемлемым элементом рафинирования стали в ковше во время обработки ее вакуумом это приводит к некоторому снижению содержания водорода, азота и кислорода за
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Задачи цеха
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
В третье тысячелетие человечество приходит по прежнему со сталью в качестве основного конструкционного материала. Основным путем быстрого и экономичного повышения производства стали является развитие электрометаллургии. Развитие электрометаллургии позволяет решить другую важную проблему - значительное улучшение качества стали.
Особые преимущества производства стали в электрических печах, мало требовательных к качеству шихты и обеспечивающих получение стали любого состава. Улучшение работы электросталеплавильных печей, расширение сортамента выплавляемой в них сталей и понижение ее себестоимости вызывает интенсивное развитие электрометаллургии. Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль, в производстве качественной и высококачественной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ, как ни один другой приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов; хрома, никеля, марганца и др. Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства связаны главным образом с использованием для нагрева металла электрической энергии. Выделение тепла в электропечах происходит либо в самом нагреваемом металле, либо в непосредственной близости от его поверхности. Это позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать большую мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур. Расход тепла и изменение температуры металла при электроплавке довольно легко поддается контролю и регулированию. Лучше других агрегатов электропечь приспособлена и для переработки металлического лома. Вся шихта в электропечь загружается в один прием, причем твердой шихтой занят весь объем печи, и это не вызывает затруднений в ее расплавлении. Период плавления в электропечах значительно короче, чем в мартеновских печах. Работа электропечей легко поддается автоматизации. Следовательно электропечи - это агрегат будущего. В электропечах выплавляют стали обширного сортамента, но печи разного типа и емкости специализированы на выплавку стали сравнительно небольшого круга марок. Разная потребность народного хозяйства в металле определенного назначения и существующие технические и экономические возможности развития электросталеплавильного производства определяют различные темпы увеличения выплавки металла того или иного назначения.
Электросталеплавильный цех является структурным подразделением металлургического завода осуществляющим работы по обеспечению кузнечных и механических цехов предприятия сталью.