Проектирование электроснабжения и электрического освещения механического цеха тяжелого машиностроения - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 194
Определение центра электрических нагрузок цеха. Расчёт системы электроснабжения цеха методом упорядоченных диаграмм. Определение параметров систем искусственного освещения цеха по методу светового потока. Схема электроснабжения цеха. Выбор трансформатора.


Аннотация к работе
В этом повинны предприятия, на которых не всегда соблюдаются правила устройств электроустановок, а также не применяются технические решения по уменьшению влияния электроприемников (полупроводниковые преобразователи, вентильные электроприводы, дуговые печи, и т.д.) на качество электроэнергии. Технически правильное решение при создании систем электроснабжения исключает появление недопустимых отклонений параметров электроэнергии (падение напряжения), неравномерное распределение токов по фазам, удорожание ремонтных, монтажных и эксплуатационных работ. Основной целью задания ставится закрепление полученных на протяжении всего курса обучения знаний, получение опыта проектирования системы электроснабжения конкретного предприятия и подготовка к выполнению дипломного проекта. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках. ,-берем из справочника для шлифовальных станков - 0,5 ; tg? - 1,73 для анодно-механических станков - 0,65 ; tg?-1,17 для обдирочных станков - 0,6 ; tg? - 1,33 для крана мостового - 0,5 ; tg? - 1,73 для вентиляторов - 0,8 ; tg? - 0,75Для соблюдения нормативной освещенности (от 300 до 500лк) в механическом цехе тяжелого машиностроения требуется установить светильники марки ДРП-01-400 с лампой ДРЛ-400 в количестве 52 штук.

Введение
электрический освещение трансформатор

Системой электроснабжения называется комплекс устройств предназначенных для производства, передачи и распределения электроэнергии.

Сложность вопросов проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий заключается в оптимальном, рациональном и эффективном решении этой проблемы. Именно комплексное решение данной задачи в совокупности с необходимыми требованиями и стандартами электроснабжения позволяют экономически и технически грамотно работать всему предприятию.

Нет необходимости говорить тяжелом финансовом состоянии промышленности, поэтому руководителям предприятий нужно решать данную проблему. Одними из самых прогрессивных мер в этом направлении являются мероприятия по сбережению энергоресурсов и, следовательно, уменьшению энергоемкости выпускаемой продукции, что приводит к снижению ее себестоимости и повышению конкурентоспособности. Оптимальное сочетание экономических и технических решений при проектировании систем электроснабжения совместно с внедрением энергосберегающих технологий есть наиболее существенная мера решения этой задачи.

Качество электроэнергии в нашей энергосистеме часто не удовлетворяет нормам установленным ГОСТ. В этом повинны предприятия, на которых не всегда соблюдаются правила устройств электроустановок, а также не применяются технические решения по уменьшению влияния электроприемников (полупроводниковые преобразователи, вентильные электроприводы, дуговые печи, и т.д.) на качество электроэнергии.

Технически правильное решение при создании систем электроснабжения исключает появление недопустимых отклонений параметров электроэнергии (падение напряжения), неравномерное распределение токов по фазам, удорожание ремонтных, монтажных и эксплуатационных работ. Все это влияет на производительность предприятия и качество продукции.

Проект электроснабжение предприятия должен учитывать возможность дальнейшего развития и укрупнения производства и связанного с этим увеличения потребляемой мощности.

Основной целью задания ставится закрепление полученных на протяжении всего курса обучения знаний, получение опыта проектирования системы электроснабжения конкретного предприятия и подготовка к выполнению дипломного проекта.

2. Определение центра электрических нагрузок цеха

Исходные данные

Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ

Механический цех тяжелого машиностроения (МЦТМ) предназначен для серийного производства изделий.

Он является крупным вспомогательным цехом завода машиностроения и выполняет заказы основных цехов. Станочное отделение выполняет подготовительные операции (обдирку) изделий для дальнейшей обработки их на анодно-механических станках.

Для этой цели установлено основное оборудование, обдирочные, шлифовальные, анодно-механические станки и др.

В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.

МЦТМ получает ЭСН от ГПП или ПГВ завода.

Расстояние от ГПП до цеховой ТП - 1,2 км. Напряжение 6 и 10 КВ. На ГПП подается ЭСН от ЭНС, расстояние - 8 км. Количество рабочих смен - 2.

Потребители цеха относятся к 2 и 3 категории надежности ЭСН, работают в нормальной окружающей среде. Грунт в районе цеха - песок с температурой 120 0С.

Каркас здания МЦТМ смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размеры цеха А х В х Н = 48 х 30 х 9 м.

Вспомогательные, бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4 м.

Перечень оборудования цеха дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.

Расположение основного оборудования показано на плане (рис.5)

Таблица 1

№ Наименование ЭП Координата Х,м У,м Рн КВТ tg ? Qн КВАР

1 Шлифовальный станок 5 27 88,5 1,73 153,1

2 Шлифовальный станок 13 27 88,5 1,73 153,1

3 Шлифовальный станок 21 27 88,5 1,73 153,1

4 Шлифовальный станок 29 27 88,5 1,73 153,1

5 Шлифовальный станок 37 27 88,5 1,73 153,1

6 Обдирочный Станок Типа РТ-341 43 27 45 1,33 59,8

7 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 3 21 10 1,17 11,7

8 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 7 21 10 1,17 11,7

9 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 11 21 10 1,17 11,7

10 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 15 21 10 1,17 11,7

11 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 19 21 10 1,17 11,7

12 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 23 21 10 1,17 11,7

13 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 27 21 10 1,17 11,7

14 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 31 21 10 1,17 11,7

15 Анодно-механический станок Типа МЭ-12 35 21 10 1,17 11,7

16 Обдирочный Станок Типа РТ-341 43 21 45 1,33 59,8

17 Кран мостовой 4 15 60 1,73 103,8

18 Обдирочный Станок Типа РТ-341 31 15 45 1,33 59,8

19 Обдирочный Станок Типа РТ-341 35 15 45 1,33 59,8

20 Обдирочный Станок Типа РТ-341 39 15 45 1,33 59,8

21 Обдирочный Станок Типа РТ-250 31 12 35 1,33 46,5

22 Обдирочный Станок Типа РТ-250 35 12 35 1,33 46,5

23 Обдирочный Станок Типа РТ-250 39 12 35 1,33 46,5

24 Анодно-механический СТАНОКТИПА МЭ-31 5 9 18,4 1,17 21,5

25 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 9 9 18,4 1,17 21,5

26 Анодно-механический СТАНОКТИПА МЭ-31 13 9 18,4 1,17 21,5

27 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 17 9 18,4 1,17 21,5

28 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 21 9 18,4 1,17 21,5

29 Обдирочный Станок Типа РТ-250 31 9 35 1,33 46,5

30 Обдирочный Станок Типа РТ-250 35 9 35 1,33 46,5

31 Обдирочный Станок Типа РТ-250 39 9 35 1,33 46,5

32 Вентилятор вытяжной 44 9 28 0,75 21

33 Вентилятор приточный 46 9 30 0,75 22,5

34 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 13 3 18,4 1,17 21,5

35 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 17 3 18,4 1,17 21,5

36 Анодно-механический станок Типа МЭ-31 21 3 18,4 1,17 21,5

2.1 Выбор метода расчета электрической нагрузки

Для расчета выбираем Метод упорядоченных диаграмм

Рр= Км*Ки*Руст где: Руст - сумма установленных мощностей

Км - коэффициент максимума

Ки - коэффициент использования

2.2 Реактивную нагрузку Qн ,находим по формуле: Qн = Рн*tg ? tg? = =

,- берем из справочника для шлифовальных станков - 0,5 ; tg? - 1,73 для анодно-механических станков - 0,65 ; tg? -1,17 для обдирочных станков - 0,6 ; tg? - 1,33 для крана мостового - 0,5 ; tg? - 1,73 для вентиляторов - 0,8 ; tg? - 0,75

Делаем расчеты и заполняем таблицу 1.

2.3 Центры активной нагрузи Ра находим по формулам

Хц.а.н = ; Уц.а.н =

Хц.а.н =

= =

= = = 25,90 26

Уц.а.н =

= = 18,19 18,2

2.4 Центры реактивной нагрузки Qн ,находим по формулам

Хц.р.н = ; Уц.р.н =

Хц.р.н =34783,2/ 1768,1=19,7

Уц.р.н = 34261,2/1768,1=19,4

3. Расчет системы электроснабжения цеха методом упорядоченных диограмм

1. В таблицу №2 ,графу2, записываем наименование узла для которого проводится определение электрических нагрузок.

Последовательность- вначале записываются электроприемники длительного режима работы с переменным графиком работы, затем электроприемники с повторно-переменным режимом работы (кратковременный).

2. В графу 3 в числитель число рабочих, в знаменатель-число резервных (если нет-0)

3. В графу 4 по каждой группе записывают при одинаковой мощности ЭП группы- номинальная установленная мощность в КВТ. При ЭП разной мощности номинальная мощность наименьшего по мощности и через тире номинальная мощность наибольшего.

4. В графу 5 в виде дроби в числитель суммарная установленная мощность только рабочих ЭП данной группы, в знаменатель суммарная мощность резервных ЭП. Однофазные ЭП приведенные к продолжительности 100% учитываются как трехфазные.

5.Графа 6 заполняется по всему расчетному узлу. Если m- заведомо >3, эта величина не определяется, а записывается m>3.

6. Графы 7 и 8 для отдельных групп приемников выбираются из справочных материалов.

7.Графа 9 - средняя нагрузка за максимально загруженную смену

Рсм =Kn(гр.7)ХРН (гр5) КВТ

Мощность резервных ЭП не учитывается.

8.Графа 10 - средняя реактивная нагрузка.

Qcm= Pcm(гр9)х (гр8) КВАР

9.Для заполнения графы 7 и 8 по узлу необходимо подвести итоги по графам 5 ; 9; 10; Средневзвешенное значение.

Ku= tg =

10.Заполнение графы 11- число эквивалентных приемников.

Если m<3 то nэ=n

При m>3 nэ=

Если nэ>n ,то nэ=n

При числе отдельных ЭП в группе n>3 , но при nэ<4 расчетная нагрузка.

Pm=?Рн х Кз

Кз- коэффициент загрузки.

Кз=0,9- длительный ; Кз=0,75- повторно-кратковременный

11.Графа 12 коэффициент максимума определяется с использованием специальной таблицы или графика как функция числа эквивалентных приемников и от средневзвешенного коэффициента использования. nэ и Ku

12.Графа 13 максимальная активная нагрузка от силовых ЭП узла.

Pm=Km (гр.12) х Рсм(гр.9) КВТ

13.Графа 14 максимальная реактивная нагрузка

При nэ?10 Qm=1,1 х Qcm

При nэ>10 Qm=Qcm

14.Для ЭП с практически постоянным режимом работы коэффициент максимума принимается =1

Pm=Km х Ku х Рн =Ku х Рн Qm=Qcm

15.Графа 15 максимальная полная нагрузка от силовых ЭП.

Sm= КВА

Sm= КВА

Подставляя значения, заполняем таблицу№2

4.Расчет систем искусственного освещения цеха по методу использования светового потока

Цель расчета- определить количество светильников, необходимых для освещения рабочих мест и расчет мощности осветительной установки.

Ф=

Emin-минимальная нормируемая освещенность в люксах.

K- коэффициент запаса.

S- освещаемая площадь в квадратных метрах.

Z- коэффициент минимальной освещенности.

N- число светильников. n- число ламп в светильнике. ?- коэффициент использования светового потока в долях единицы.

Р=N?n?P1

Р1-мощность одной лампы.

Основные этапы расчета: 1.Выбрать систему освещения.

2.Обосновать нормированную освещенность рабочих мест (3 разряда). От 300 до 500 люкс.

3.Выбрать источник света (лампа ДРЛ).

4.Выбрать тип светильника (ДРП-01).

5.Определить коэффициент запаса освещенности и коэффициент неравномерности освещения.

6.Оценить коэффициент отражения поверхностей в помещении.

Zn-потолок ; Zc- стен ; Zp-пола ;

7.Расчитать индекс помещения.

8.Найти коэффициент использования светового потока.

Для производственных помещений с незначительным пылевыделением коэффициент пылевыделения

Zn=50%

Zc=30%

Zp=10% i=A?B / h?(A B)

A и В- длинна и ширина;

h-высота установки светильника. h=H-hсв-hp=9-1,5-1=7,5м

При А=48м

В=30м h=7,5м i=48?30 /7,5?(48 30)=5,27

Коэффициент использования светового потока- сложная функция зависящая от типа светильника и индекса помещения i 0,5 1,0 3,0 5,0 ? 0,21 0,4 0,61 0,67 ?=0,67 =0,6

Ф=23000

Коэффициент запаса К- учитывает запыленность помещения и снижения светового потока лампы в процессе ее эксплуатации.

При запылении менее 1 мг/см 3 для люминисцентных ламп К=1,5

Коэффициент минимальной освещенности Z характеризует неравномерность освещения

Z=L/h

Z=1,15 -при расположении светильников в ряд для ламп ДРЛ

L=7,5?1,15=8,6 -расстояние между рядами светильников.

Кс-коэффициент спроса равен 0,95

Рос.ц=Кс?Р=0,95?400=380 Вт

Р=N?Poc=52?380=19,8 КВТ tg =1,4-величина сдвига фаз

Реактивная мощность

Qoc.ц=Рос.ц? tg =19,8?1,4=27,7 КВТ

Для определения потребляемой электрической мощности с учетом электроосветительной установки: Sm=

Sm= 430КВТ

5.Выбор трансформатора

Число и мощность трансформаторов выбираются по: Графику нагрузки потребителя и подсчитанным величинам средней и максимальной мощности;

Технико-экономическим показателям отдельных намеченных вариантов числа и мощности трансформаторов с учетом капитальных затрат и эксплуатационных расходов;

Категории потребителей с учетом наличия у потребителей нагрузок 1-й категории, требующих надлежащего резервирования;

Экономически целесообразному режиму, под которым понимается режим, обеспечивающий минимум потерь мощности и электроэнергии в трансформаторе при работе по заданному графику нагрузки.

При удельной плотности и суммарной нагрузке наиболее экономично использовать трансформаторы 630 КВА

При 3-й категории надежности достаточно использование одного трансформатора.

6. Схема электроснабжения цеха

Вывод
1. Для соблюдения нормативной освещенности (от 300 до 500лк) в механическом цехе тяжелого машиностроения требуется установить светильники марки ДРП-01-400 с лампой ДРЛ-400 в количестве 52 штук.

2. Установить один трансформатор 6-10/0,4КВ мощностью 630КВА ,так как два по 250КВА не поместятся по габаритам(при 3 категории надежности иметь один трансформатор в резерве).

Список литературы
Б.Н. Неклепаев И.П. Крючков Электрическая часть станций и подстанций М: Энергоатомиздат, 1989 г.

Правила устройства электроустановок М: 1996 г.

Справочник по проектированию электроснабжения / Под ред. Д.Г. Барыбина и др. М: Энергоатомиздат, 1990

Федоров А.А. Смирнв Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по ЭСПП М: Энергоатомиздат 1987 г.

Методические указания для выполнения курсового проекта по ЭСПП. Сост. С.Г. Диев А.Я. Киржбаум

Справочник по проектированию электрических сетей и систем /Под ред. С.С. Рокотяна, И.М. Шапиро М: Энергоатомиздат 1985 г.

В.К. Грунин, С.Г. Диев, В.В. Карпов, В.Ф. Небускин, В.К. Федоров, А.В. Щекочихин Расчет электрических нагрузок, выбор главных схем и оборудования промышленных предприятий, 2001 г.

Размещено на .ru
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?