Назначение, устройство, принцип действия проектируемого приспособлении для закрепления деталей высотой 48-68 мм и накладного кондуктора на сверлильном станке. Расчет погрешностей базирования и закрепления заготовок. Основные параметры зажимного механизма.
Аннотация к работе
Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании. Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок наряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; сокращение доли рабочего труда; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка.Приспособление предназначено для закрепления деталей высотой 48-68 мм и накладного кондуктора на сверлильном станке.По оси Х у детали отсутствует 2 степени свободы и крутящий момент, так как движению не дают два зажимных прихвата, которые надежно закрепляют деталь.Систематические погрешности - погрешности, постоянные по величине или изменяющие по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Случайные погрешности - погрешности, возникновение которые можно лишь предположить. ?н - прочие погрешности, возникающие вследствие влияния других факторов; ?р - погрешность, вызываемая рассеянием размеров в результате действия случайных факторов, не учтенных другими слагаемыми формулы (изменение структуры и механических свойств обрабатываемого материала, величиной припуска, температурой); При установке на охватывающую или охватываемую поверхность к погрешности базирования следует прибавить проекцию смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате зазора между установочной базой и установочным элементом приспособления: ??А=?/2 ?Корректируем подачу по паспорту станка 2Н135 Коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки Коэффициент, учитывающий материал режущей части Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости V. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 2H135 и устанавливаем действительное значение частоты вращенияВ станочном приспособлении применена прямая конструкция, то есть сила зажима равна усилию на штоке. зажимный механизм заготовка деталь Требуется определить силу привода, если известно, что зажимна сила действующая на заготовку должна составлять 2644,5 Н. При проектировании элемента конструкции необходимо определить размеры, обеспечивающие его безопасную работу при заданных нагрузках. Для успешного решения этой проблемы необходимо исходить из того, чтобы наибольшее расчетное напряжение а поперечном сечении элемента конструкции, возникшее при заданной нагрузке, было ниже того предельного напряжения, при котором возникает опасность появления пластической деформации или опасность разрушения.При конструировании оборудования (приспособления), важным фактором является его себестоимость, которая зависит от сложности изготовления деталей приспособления и от материала, из которого изготавливаются эти детали.
План
Содержание
Введение
1. Назначение, устройство и принцип действия проектируемого приспособления
2. Проверка условий лишения возможностей перемещения заготовки в приспособлении по 6 степеням свободы
3. Расчет погрешностей базирования и закрепления заготовок
4. Расчет условий зажима заготовки в приспособлении
5. Расчет основных параметров зажимного механизма
6. Расчет на прочность одной детали приспособления
7. Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его металлоемкости
Список используемой литературы
Введение
Технологическая оснастка - важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании. В зависимости от назначения технологического оборудования различается и его оснастка. Так на станках с ЧПУ к оснастке относят дополнительные устройства для размерной настройки инструмента вне станка.
Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок наряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; сокращение доли рабочего труда; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка.
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочного приспособления. Анализ времени обработки на универсальных маталлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17% - 38% калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается на установку, закрепление, раскрепление и съем заготовки.
Существенно повысить производительность механической обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технологической оснастки.