Анализ технических требований, предъявляемых к детали "Втулка", определение типа производства и метода получения заготовки. Расчет припусков на механическую обработку поверхностей и обоснование режимов резания. Проектирование станочного приспособления.
Аннотация к работе
Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц3-16С/85-1,5 представляет собой блочно-контейнерный агрегат с газотурбинным конвертированным судовым двигателем ДГ90Л2 мощностью 16МВТ, предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам и для помпирования газа на компрессорных станциях различного технологического назначения. Агрегат изготавливается в климатическом исполнении "УХЛ" категории размещения 1 ГОСТ15150-69, что обеспечивает нормальную работоспособность при температуре окружающего воздуха от 218К до 318К и относительной влажности 100% а также при наличии осадков. Компрессор центробежный двухступенчатый с вертикальным разъемом корпуса предназначен для сжатия газа, поступающего по всасывающему трубопроводу, до необходимого давления и подачи его в нагнетательный трубопровод. Основные технические характеристики агрегата приведены в таблице 1.1 Таблица 1.1 - Основные технические характеристики агрегатаДеталь 177.7200.011 "Втулка" входит сборочной единицей в компрессор ГПА, она является элементом думмисного уплотнения нагнетательной полости второй ступени. Поверхность А1-установочная база, А2-двойная опорная; таким образом деталь лишается пяти степеней свободы, а для ориентации в угловом направлении используется поверхность Г. Размещение детали в узле думмисного уплотнения показано на рисунке 1.2 Втулка устанавливается в деталь "Улитка", базируясь поверхностью 500h6 (А2) по внутренней цилиндрической поверхности Ф500H7 и малым торцем бурта (А1) по ее торцу. Уплотнение газового потока осуществляется лабиринтным методом: торцовые лунки останавливают вращательное движение газового потока и он устремляется в зазор 0,4..0,42 мм между втулкой и думмисом, напрессованным на ротор, геометрия кольцевых канавок обеспечивает завихрение и остановку газового потока. Для изготовления детали 177.7200.011 "Втулка" используется алюминиевый деформируемый сплав АК6, что объясняется условием работы-недопустимость возникновения искры при вращении ротора и стремлением максимально облегчить деталь.Точность размеров: анализ точности диаметральных размеров приведен в таблице 1.5, линейных размеров-таблица 1.6, угловых размеров - таблица 1.7. Размер Допуск по ГОСТ25347-82, Размер с принятым допуском Примечание d 548h14-1,750 d 548h14 (-1,75) Принимаем допуск по ГОСТ. d 498h14-1,550 d 498h14 (-1550) Принимаем допуск по ГОСТ. d 460,8H7( 0.063) 0,63 d 460,8H7 ( 0.063) Допуск задан верно. d 500h6 (-0.040)-0,40 d 500h6 (-0.040) Допуск задан верно. 4 ±0,150 4 IT14 (±0,150) Принимаем допуск по ГОСТ. 13 ±0,215 13 IT14 (±0,215) Принимаем допуск по ГОСТ. 16 ±0,215 16 IT14 (±0,215) Принимаем допуск по ГОСТ.Производим расчет на ЭВМ, программа "tip.exe "Определение типа и формы организации производства", авторы: Руденко А.Б. Для мелкосерийного производства характерна групповая форма организации, в связи с чем запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью. Приводим описание мелкосерийного типа производства по [2]. При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Станочный парк должен быть специализирован в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.Деталь "Втулка" имеет ряд нетехнологичных элементов: а) кольцевая канавка под резиновое уплотнение (рисунок 2.1) - для ее изготовления потребуется специальный канавочный резец; Рисунок 2.1 - Эскиз кольцевой канавки б) кольцевые фасонные канавки (рисунок 4.2): для их изготовления потребуется специальный канавочный резец, при нарезании необходимо применять комбинированную подачу, под углом к оси вращения; Рисунок 4.2 - Эскиз кольцевых фасонных канавок в) крепежные пазы и торцовые лунки (рисунок 4.3): так как они являются закрытыми, то это приводит к обработке малопроизводительным инструментом - пальцевой фрезой; Рисунок 4.3 - Эскиз крепежных пазов и торцовых лунок г) отверстия ?14 и М12-7Н (рисунок 4.4): так как к точности расположения отверстий ?14 предъявляется позиционный допуск 0,1 мм, а отверстия М12-7Н расположены не под прямым углом-потребуется точная разметка или обработка по кондуктору. Рисунок 4.4 - Эскиз нетехнологичных отверстий д) понижения ?498 (рисунок 4.5): так как их нельзя обработать без изменения траектории движения режущего инструмента.Заводской маршрутный технологический процесс изготовления детали 177.7200.011 "Втулка" приведен в таблице 5.1, операционный ТП документально отсутствует. 05 Отрезная отрезать Ф250х326 заготовку для детали 25 Токарная черновая ТВ400 планшайба Ф600 точить кольцо размерами Ф558-1,0 / Ф444 1,0; Н=120-0,5 35 Изготовление, испытание образцов изготовить образцы, испытать механические свойства в соответствии с ТТ чертежа 80 Контрольная стол ОТК микрометр индикатор контролировать по размерам и Т
План
Содержание
1. Анализ служебного назначения детали
1.1 Краткое описание изделия: назначение, условия работы и требования предъявляемые к нему
1.2 Описание детали: назначение, материал, анализ технологичности, технические условия, предъявляемые к ней
2. Анализ технических требований, предъявляемых к детали
3. Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска
4. Анализ технологичности конструкции детали
5. Анализ существующего технологического процесса. Формирование задания на проектирование
6. Выбор метода получения заготовки
7. Выбор варианта технологического маршрута
7.1 Выбор и обоснование способов обработки поверхностей заготовки
7.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления
7.3 Обоснование выбора металлорежущих станков, обоснование выбора станочных приспособлений и другой техоснастки
7.4 Обоснование выбора режущих и мерительных инструментов
7.5 Краткое описание предлагаемого маршрутного технологического процесса по операциям
7.6 Расчет припусков на механическую обработку поверхностей
7.7 Определение и обоснование режимов резания
7.8 Нормирование технологических процессов
8. Проектирование станочного приспособления
9. Научно-исследовательская часть
Список литературы
1. Анализ служебного назначения детали
1.1 Краткое описание изделия: назначение, условия работы и требования предъявляемые к нему.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп. -Минск: Высшэйш. школа, 1983. - 256 с.
2. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учебн. пособие для техникумов пи специальности "Обработка металлов резанием". - М.: Машиностроение, 1985. -184 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - Т. 1. - 656 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - Т. 2. - 496 с.
5. Станочные приспособления: Справочник: В 2 т. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. -Т. 1.-592 с.
6. Станочные приспособления: Справочник: В 2 т. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. - М.: Машиностроение, 1984. -Т. 2-656 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, долбежные и фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1974. - 416 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 421 с.
9. ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски.
10. Методичні вказівки до курсової роботи з дисциплін "Теоретичні основи технологіївиробництва деталейта складання машин" і "Технологія машинобудування" за напрямком 6.0902 "Інженерна механіка" зі спеціальностей: 7.090202 "Технологія машинобудування", 7.090203 ""Металорізальні верстати", 7.090204 "Інструментальне виробництво" для студентів денної та заочної форм навчення/Укл. У.О. Захаркін, в.Г. Євтухов. - Суми: Вид-во СУМДУ, 2000. - 24с.