Определение требований к продукции и сырьевым материалам для производства брусковых перемычек. Подбор состава тяжёлого бетона. Расчёт объёмов и компоновка складов сырьевых материалов. Выбор технологического оборудования для приготовления бетонной смеси.
Аннотация к работе
Для создания потрясающей красоты арочных проемов старинных зданий от строителей и зодчих требовались уникальные навыки, мастерство и умения. В ходе развития строительства, с появлением новых строительных конструкций, материалов, понадобилось принципиально иное решение для перекрытий проемов сооружений. Конечно, можно воспользоваться арочными методиками создания проемов, однако перемычки железобетонные брусковые ГОСТ 948-84 дают возможность проводить строительство быстрее, получая при этом более надежные сооружения, и вкладывая меньше средств. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещаются от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту.Перемычки следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 948-84 и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1. Фактическая прочность бетона перемычек должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105-2010 в зависимости от класса или марки бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах, и от показателя однородности прочности бетона. Перемычки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633. Согласно серии 1.138.1-1 «Технические условия» перемычки длиной 1270 мм изготавливаются из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В15 (бетон марки М200). Нормируемая отпускная прочность бетона плит в процентах от класса (марки) бетона должна быть не менее 70% (в теплый период года) или 85% (в холодный период года) при условии, что завод-изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующее его классу (марке) в возрасте 28 суток.Бетонная смесь - готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон. Требования к бетонным смесям по ГОСТ 26633-2012: - Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473. Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества: - удобоукладываемость; В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов. Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515, а также воздействия вредных примесей в заполнителях на бетон.В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644. Крупный заполнитель в зависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя указан в таблице 2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.В качестве мелких заполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевов дробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 кг/м3 и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592. Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике.