Проектирование автоматизированной системы управления процессом конденсации пропана Таманского перевалочного комплекса сжиженных углеводородных газов - Дипломная работа

2.6 Выбор инструментальных средств для разработки АСУ ТП 2.6.1 Требования SCADA-системам 2.8 Разработка человеко-машинного интерфейса 3.1 Требования к системе автоматизации 4.2 Определение передаточной функции объекта и выбор типа регулятора6. Оценка экономической эффективности проекта6.2 Методика расчета экономических показателей проектируемой системы 6.3.1 Расчет затрат на проектирование (разработку) Системы 6.3.2 Расчет затрат на разработку программного обеспечения Расчет затрат на установку и отладку проектируемой системы 6.4.3 Расчет затрат на заработную плату обслуживающего персоналаВ последние годы наблюдается значительный рост мирового производства и потребления сжиженных газов - пропана и бутана. Доля природных и сжиженных газов в энергобалансах ряда стран достигла 15-20%. Пропан и бутан широко используются в качестве химического сырья, моторного и бытового топлив.Таманскую базу сжиженных углеводородных газов (СУГ) размещена в Краснодарском крае, на Юго-восточном побережье Таманского полуострова, между мысами Панагия и Железный Рог, в составе Таманского перегрузочного комплекса. Таманская база СУГ производит слив сжиженных газов (пропан, бутан) из железнодорожных цистерн в емкости парка хранения с помощью индивидуальных сливных устройств для каждого продукта. Отсасываемые из цистерн пары пропана (бутана), конденсируются и откачиваются в емкости парка хранения. Далее производится откачка бутана (пропана) из емкостей парков хранения на суда-газовозы с помощью центробежных герметичных насосов. Проектом предусматривается создание отдельной факельной системы, предназначенной для приема и сжигания на факеле аварийных сбросов от предклапанов емкостей хранения бутана и пропана и другого емкостного оборудования.Хранение СУГ осуществляется в надземных стальных цилиндрических емкостях под давлением при температуре окружающего воздуха. Из них 8 парков предназначено для хранения пропана, 4 парка - для бутана без взаимозаменяемости. В летнее время высокая температура воздуха способствует повышению давления и образованию паров пропана в емкостях. Система конденсации газа обеспечивает своевременный отсос паров пропана с помощью винтовых компрессоров ВК-1,2,3 и их охлаждения с помощью кожухотрубчатого холодильника-конденсатора Х-1. Пары пропана из железнодорожных емкостей попадают в сепаратор всасывания компрессоров Е-1, где происходит отделение газообразного пропана от жидкой фазы, то есть конденсата.Это требование предполагается реализовать за счет повышения качества информации (точности, оперативности, надежности), рационального сочетания централизации и автономности управления технологическими объектами, выполнения функций блокировок и защит средствами микропроцессорной техники (без использования традиционной релейной логики).Система автоматизации технологического процесса предназначена для обеспечения обслуживающего персонала всей необходимой информацией для принятия оптимальных решений по управлению технологическими процессами и автоматического поддержания параметров системы в заданных технологическим регламентом диапазонах. Конкретные объемы автоматизации предусматривают: a) Сепаратор Е-1:-Измерение давления газообразного пропана; -Сигнализация аварийного значения уровня газового конденсата. б) Трубопровод:-Измерение давления газообразного пропана в линии к СЕПАРАТОРУЕ-1; -Измерение температуры газа в линии к конденсатору Х-1; -Измерение температуры обратной оборотной воды, поступающей в межтрубное пространство конденсатора Х-1. в) Клапаны регулирования:-Управление клапаном;АСУ ТП конденсации пропана обеспечивает выполнение следующих процессов:-Сбор данных с измерительных приборов и архивация данных о технологических параметрах; -Автоматическое управление: а) Защита компрессорных агрегатов реализована путем блокировки пуска компрессорного агрегата при отсутствии готовности к пуску, и аварийного отключения при отклонении давления, температуры от нормируемых значений и при превышении нормируемого значения уровня в сепараторе всасывания компрессоров. б) Защита трубопровода и вспомогательного оборудования реализована путем блокировки агрегатов и полного закрытия всех задвижек и регулирующих клапанов. в) Защита конденсатора-холодильника реализована путем блокировки компрессорных агрегатов и перекрытия всех задвижек и и клапанов регулирования. г) Местное и дистанционное управление компрессором с запуском на закрытую входную задвижку и сигнализацией состояния;Проектируемая система имеет следующую иерархию: Нижний уровень (действующий на объекте парк КИПИА)-уровень контроля технологических агрегатов, обеспечивает:-сбор и обработку технологических данных; Верхний уровень - уровень оператора, реализует следующие функции:-диалог с оператором, технологом; В автоматическом режиме обеспечивается автоматический сбор, обработка технологической информации и управление технологическим объектом.

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса и постановка задачи на проектирование

1.1 Описание объекта автоматизации

1.2 Описание технологического процесса

1.3 Формулировка задачи на проектирование

2. Проектирование АСУ ТП конденсации пропана

2.1 Определение объемов автоматизации

2.2 Функции АСУ ТП

2.3Структура АСУ ТП

2.4 Метрологическое обеспечение АСУ ТП

2.4.1 Выбор датчиков давления

2.4.2 Выбор датчика уровня

2.4.3 Выбор датчика температуры