Технологический процесс реза в агрегате поперечной резки. Разработка контроля мерного реза для оптимизации работы стана и модуля расчета момента времени срабатывания ножниц. Выбор технических средств автоматизации. Структура и состав службы КИПиА.
Аннотация к работе
Современные тенденции развития производства предусматривают введение в состав производственных участков и цехов систем автоматического контроля и управления качеством металлопродукции. Прокатный стан - это устройство, состоящее из большого количества механизмов, объединенных одним технологическим процессом, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.Агрегаты поперечной резки (АПР) [4.1,4.7] предназначены для резки полос поперек горячекатаных стальных полос, смотанных в рулоны, на листы мерной длины и укладки их в пакеты. Рулоны полосы в холодном состоянии подаются мостовым краном со склада на приемный конвейер в вертикальном положении, а затем поштучно подаются к кантователю, кантуются в горизонтальное положение, центрируются по оси агрегата, устанавливаются на разматыватель. Отцентрированная полоса роликами №1,№2,№3 задается в листоправильную машину (ЛПМ - 5 роликов правки) №1 и после предварительной правки поступает к ножницам, на которых обрезается передний и задний конец полосы, с целью обеспечения правильной задачи ее в последующие машины агрегата. Для сброса обрезков полосы ножницы оборудованы откидными столами, сбрасываются в короб, установленный несамоходной тележке.2.1 Описание функциональной схемы обеспечивающей решение задачи контроля рассматриваемого технологического процесса Система автоматического мерного реза предназначена для автоматического мерного раскроя проката [4.1,4.2]. В автоматическом режиме, задавая необходимые параметры и установки на панели оператора, можно реализовать циклическую работу всей системы. Порядок работы системы в автоматическом режиме: разматыватель рулона, ножниц синхронно разгоняются до рабочей скорости, и происходит рез металла. Перед маркировщиком, полоса проходит под установкой для автоматизированного и автоматического УЗК листового или рулонного проката, производимое компанией, предназначенного для ультразвукового контроля полосы.Достаточно большая рабочая зона датчика позволяет не изготавливать специальные крыльчатки и другие дополнительные приспособления для контроля скорости движущихся механизмов, а использовать уже имеющиеся в конструкциях механизмов движущиеся металлические детали (спицы колес, болты крепления на колесах, лентах и т.п.). Эти элементы конструкции периодически проходя через зону чувствительности датчика, вызывают его срабатывание, что позволяет контролировать скорость этих механизмов при помощи устройств с функцией контроля скорости. Датчики работающие в видимом диапазоне могут распознавать цветовые характеристики объектов, поскольку их многокомпонентное излучение белого цвета позволяет получить спектральные характеристики близкие к человеческому зрению. Лазерная версия со сверхмалым цветовым пятном расширяет сферу применения датчика, позволяя использовать его для обнаружения объектов малых размеров и при решении задач с высокими требованиям к точности. Недостатками являются большая стоимость, чем датчиков диффузное отражение, большие трудности при инсталляции, а также настройке датчиков изза наличия двух компонентов, поэтому мы выбираем E3Z-LR86 - датчик со стандартным режимом времени реакции с выходом PNP и разъемом М8, т.к. точная длина провода устанавливается при монтаже.Функции АСУ ТП агрегата продольной резки включает себя: - получение информации из общецеховой системы планирования и управления производством о металле (паспорт рулона, программа раскроя) поступающем на агрегат, вывод информации на терминалы постов управления и обеспечение возможности ее квитирования или изменения технологическим персоналом; получение от УЗК сигнала отбраковки листа по качеству поверхности, отбраковка листа и сохранение признака брака в базе данных о листах; получение от измерителя толщины полосы сигнала о превышении допустимых отклонений по толщине, определение листа, в котором будет присутствовать участок металла с дефектом по толщине, отбраковка листа и сохранение признака брака в базе данных о листах; Во время реза оператор имеет возможность оперативно переключиться на мерный рез, выбрав одну из двух заранее заданных длин, при этом осуществляется контроль за возможностью выполнения текущего реза с новой заданной длиной; пропуск последнего реза, если длина остатка полосы, в случае совершения реза, получается менее заданной;Зная скорость полосы 1,5-5м/с, мы можем рассчитать через какое время полоса будут проходить позиционные датчики. Для обеспечения заданной скорости листа индуктор включается по сигналу от датчика через промежуток времени, необходимый для преодоления между соседними датчиками с заданной скорость. Если скорость превысит заданную и лист достигнет датчика раньше заданного промежутка времени, то индуктор не включиться до его достижения или достижении ниже заданной. Она меняется в зависимости от длины, длина 2000-2500 мм - 1,0м/с длина 2500-3000 мм - 1,1м/с длина 3000-3500 мм - 1,2м/с свыше 3500 мм - 1,5м/с следовательно за среднюю скорость 1м/с Расчет: Усилене прижима листа при резании принимается равным 5% от Р т.е.С этой цель
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание технологического процесса реза в агрегате поперечной резки
Структурная схема агрегата поперечного реза №4
Спецификация
Летучие ножнины барабанного типа
Спецификация
2. Специальная часть
2.1 Описание функциональной схемы обеспечивающей решение задачи контроля рассматриваемого технологического процесса
Функциональная схема агрегата поперечного реза №4
Спецификация
2.2 Выбор технических средств автоматизации
2.3 Функции АСУ ТП агрегата продольной резки
2.4 Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц
2.5 Разработка алгоритма
3. Расчет структуры и состав службы КИПИА
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Современные тенденции развития производства предусматривают введение в состав производственных участков и цехов систем автоматического контроля и управления качеством металлопродукции. С этой целью была внедрена автоматизированная система управления прокатом в листовой группе. Обработка металла прокаткой занимает важное место в металлургическом производстве.
Прокатный стан - это устройство, состоящее из большого количества механизмов, объединенных одним технологическим процессом, обеспечивающие непрерывность технологического процесса.
Целью данного курсового проекта является изучения работы мерного реза прокатного стана и выбор технических средств автоматизации для данного объекта.
Задача: 1. Разработка контроля мерного реза для оптимизации работы стана;
2. Разработка модуля расчета момента времени срабатывания ножниц. рез стан ножницы автоматизация